毛菇小象是一家主打欧美风、快时尚的女装店铺，于2010年底上线，年销售额从2011年的20万～30万元升到2013年的1.7亿元。目前，店铺的月均销售额为3000万元，2014年的销售额预计超过3.5亿元。

　　毛菇小象走平价路线，产品单价在150元左右，采取多款、少量每月上新30～50款的策略。“要实现盈利，必须做到规模化，凝聚大量消费群体。”毛菇小象的供应链负责人周景良介绍。快速反应、灵活协调的供应链是毛菇小象爆发的原动力。

　　对毛菇小象而言，双12的特殊意义不在于震撼性的销售数据，而在于完善供应链运作机制，使其更加快速、均衡、融通，为店铺的成长与爆发蓄积养分。
 
　　大小工厂协同作战

　　“店铺平时处于半饱和状态，而双12的销量会翻倍，对供应链的压力和挑战很大。”周景良坦言。目前，与毛菇小象合作的工厂有30多家，其中一半是给传统品牌做代工的大工厂，产能较大，另一半是只为毛菇小象供货、生产周期短、反应快速的小工厂。

　　对于大工厂，毛菇小象采取保守的方式与之合作，提前沟通，约定好排期，确保产能和效率最大化。大工厂负责承接毛菇小象的大批量订单。此次双12，毛菇小象的最大订单量为2万件。周景良介绍，对于这批货，大工厂缩短了生产周期，预计10天之内他们就可以拿到货。

　　产品出厂后直接进入毛菇小象的仓库进行质检。质检通过，服装进仓，厂家凭借入库单和采购订单就能拿到货款。“很多大工厂面临账期长达3个月甚至半年的难题，顺畅的现金流机制能让双方的合作更加顺利。”周景良说。

　　在质量监控上，毛菇小象制定了相关检测标准，全程跟踪工厂生产流程，在服装入库之前进行第一次清查，并在服装入仓的关口设置第二道关卡。清查标准细化到某个位置缝线几厘米，是否在允许的零点几厘米误差范围内。如果产品不合格则需要返厂重修或作废，从而对工厂形成强约束。

　　对于合作的小工厂，毛菇小象有相对较大的自主权，生产部门的主管能够自主安排生产排期。周景良介绍，对于双12产品生产时的“突发状况”，小工厂能够实时调整生产节奏，做出快速反应，配合毛菇小象的订单需求，是“应急小帮手”。小工厂反应快速，灵活度高，负责承接1000～2000件左右的订单。
 
　　面料先行须“有心”

　　双12时，毛菇小象的备货节奏十分紧凑。譬如一款产品工厂的生产周期是5天，因为工厂的出货模式并非在最后一天集中出货，而是在第3天时将已经生产好的部分衣服先送过来，因此店铺会在第4天就安排产品上架，并根据销售情况决定是否补单。

　　“不过，这并没有算上面料生产的时间。如果准备面料需要3天，工厂从裁剪到出货需要5天，那么生产一款产品就需要8天时间。一旦面料出现问题，那等于不仅要消耗8天时间，衣服还不能销售，损失很大。”周景良说。

　　因此，毛菇小象专门邀请了第三方质检机构，对面料进行严格把控。在前期采购面料样品时，第三方机构会进行检测，核算面料的成分、含量是否符合标准，报价是否合理。其次，进行面料品质的考核，包括面料的舒适度、抗起球度、色牢度、缩水度等。

　　后期，出大货时的成品也需要进行全面的测试。周景良说，同一种面料通过不同的染缸染出来会有色差，同时，染缸一次能染的面料有限，部分工厂为了赶时间，第一缸染色8小时，第二缸染色缩短到4小时，导致面料的色牢度不够，容易出现褪色的情况。因此，只有确保大货和前期样品的面料品质相同，这批面料才能批量投产。

　　“毛菇小象双12上架的部分新款，12月初可能还在工厂生产，也可能面料端还未发货。如果面料开发出现问题，那么该款产品就无法在双12时上架。即使消费者没有察觉，但是对毛菇小象的影响很大，因为那意味着花费了大量的时间和精力后，在起跑阶段就失败了。”周景良介绍。

　　针对这一情况，毛菇小象在选择面料供应商时，除了在价格和品质方面做细致的审核和考察，还会依据供应商的售后服务来决策。在周景良看来，如果一款面料出现问题，售后服务过硬的供应商能在一天之内实现对面料的整改或重新生产，迅速发货。也就是说，产品的整个生产周期只延迟了一天，降低了风险。
 
　　仓库开辟“大促通道”

　　目前，毛菇小象的仓库每天8小时运转，能发出1.5万个包裹。“双12的包裹量会出现爆发式增长。对此，毛菇小象在人力配备、流程简化以及时间协调上下了很大工夫。仓库空间有限，要最大化提高利用率，计算出每单平均要走多长时间。”周景良说。

　　毛菇小象的一位发货员如果每天发300个订单，需要在仓库行走15公里。因为毛菇小象店铺里的货品有400款，按照单品存储原则，一个单品就占据很大的空间，发货员必须一直来来回回“旋转式”配货。如果在同一时间段增加10倍的人力，仓库中的过道可能会被堵死，更加不方便。

　　对此，毛菇小象采取错峰倒班的方式将人流分开。“双12实行‘三班倒’，就像解决道路拥堵问题，未雨绸缪，抑制高峰出现，杜绝堵车。”周景良形容道。