全球有机纺织品标准国际工作组于2月底颁布了再生纤维加工制作纺织品全球公认标准3.0版本，并指出，随着循环经济的发展，再生纤维的地位也在提升，各企业应加大对再生纤维及其应用市场的关注。

　　各大企业加快再生纤维推广步伐

　　目前，许多国际大公司和研究机构均投入了巨大的人力物力从事再生纤维方面研究。美国Du Pont公司开发的聚酯环保再生技术已经获得美国FDA机构的批准，可以最大限度地免除废弃纤维的土埋处理；日本东丽工业公司的可再生生物基聚酯纤维实验室规模样本，其显示出的属性相当于在实验室条件下以石油为基础的涤纶纤维，能够满足基本的日常需要和行业使用。

　　循环再生的消费理念也在被高端品牌引导传播，一些国际知名品牌纷纷加入推动再生纤维产品发展的队伍中。沃尔玛公司官方表示，要在2015年全面实现对其供应链推行废物零排放要求，并开发出以其成衣品牌Faded Glory为主的一系列再生产品，推动再生纤维等可持续纤维的使用。耐克集团表示正在通过优化产品和工艺来驱动可持续的生产和供应链。公司为产品的环保设计设定了金牌、银牌和铜牌三个等级，鞋类产品的环保设计目标要求在2015财年时达到银牌目标，其中使用回收原料的比例占到76%。

　　两大难题需三方机构共同解决

　　北京服装学院商学院教授郭燕表示，相对于国外发达国家和地区，我国在再生纤维产业化方面尚未形成规模，废弃纤维的回收利用率、技术水平和产品档次还存在较大差距。

　　目前，国内再生纤维产业存在的问题主要有两方面，一是再生纤维原料回收渠道不完善，不能在回收初期将其很好的分类处理，为后道加工添加大量繁琐的工序，企业大多不愿在此过程上浪费人力物力，宁愿高价购入国外的成品瓶片。另一方面是由于技术不足，国内市场上的再生纤维产品仍以低档产品为主，对国际市场需求的高性能纤维、差别化纤维等产品，很少有企业涉及。此外，资金问题也一直困扰着很多企业。

　　郭燕指出，再生纤维加工全球公认标准3.0版本的发布为企业提升再生纤维市场关注度提供了“正能量”，但要改变目前国内市场情况，应从三方面入手。

　　一要建立政府引导的原料回收体系和质量监管体系。政府应加速筹建废弃纤维的回收网络系统，建立专门的回收机构，特别是在生产企业附近建立回收站，以减少原料回收的成本，建立“就近回收，就地生产”的模式。

　　二要以纤维生产企业为核心，延伸再生纤维纺织品产业链。日趋成熟的法律体系为再生纤维企业的发展提供了良好的市场环境，但是大多数再生纤维企业却选择停留在纤维生产层面，不愿意深入到纺织成品的生产领域中。然而，单纯瞄准纤维市场还远远不够，企业必须掌握整条产业链的工艺流程，努力开发终端产品，形成连贯的产业链，才能扩大自己的市场份额。

　　三要主动提高消费者意识，构筑绿色、环保的市场消费环境。目前，让国内消费者接受“废料——再生资源——消费品”的新型消费理念仍显困难，正因为如此，行业内外向型企业较多的选择将再生纤维产品出口到欧洲、美国等拥有较为完善的再生资源利用法律法规的地方。所以说，要扩大国内市场，首先要加大宣传力度，推广宣传再生聚酯产品的优异性，提高公众的认知水平。

　　案例分析

　　帝人集团回收再生循环系统

　　日本帝人集团的“从纤维到纤维”回收再利用理念，是指用PET瓶变成纤维制品后，如果这些纤维制品不能进行回收再利用，循环1次就结束，不是真正意义上的回收再生循环系统，无限利用才可称为“完整循环”。

　　为了构筑这种完全循环系统，帝人与服装厂家、流通企业、行政单位等组成了“ECOCIRCLE”系统，共同进行回收再生商品的研究开发、商品化、回收和再利用，并将这些回收再生商品加上“ECOCIRCLE”的产品认定标记。目前，帝人已与日本境内外150家以上的服装和体育用品厂商共同开展商品的开发及回收再生工作。

　　在帝人集团“ECOCIRCLE回收再生循环系统”中，制服、时装、运动服、窗帘都可以无限次循环变成新的纤维；能够将从用户回收的聚酯产品无限次再生为新的纤维，而且重复再生并不会导致品质下降，每一次都是与用石油生产的产品完全相同的全新纤维，因为是循环型再生，可以抑制石油资源的使用，并大量减少废弃物的产生。与用石油生产聚酯原料相比，能源消耗量、二氧化碳排放量均可减少1/5左右。