新技术的发展日新月异，也许5年之后，在能耗、占地方面，FDY和POY技术会有更进一步的改进。欧瑞康可以帮助中国的化纤行业在整体经济放缓的情况下发现和抓住更多的商业机会。

　　近年来，受国内棉花政策的影响，国内棉制产品的竞争力有所下降，国内市场对于化学纤维的关注度不断提高。 作为全球最大的化纤生产基地，我国人工成本的不断提高和能源制约等问题对化纤产业具有重要影响，如何解决这些问题对行业和企业来讲都是至关重要。目前，我国化纤产业出现结构性产能过剩，常规品种需求不旺，化纤企业只有通过生产高端化、差异化产品才能找到出路。而生产高端化产品离不开高端化的生产设备。

　　在日前举办的中纺圆桌论坛第10届年会上，欧瑞康化学纤维事业板块首席执行官Georg Stausberg就为公司的高端生产设备对中国化纤市场产生的影响做出了总结。他指出，在过去的50多年中，通过对POY、FDY和短纤纺丝系统技术的不断创新，从连续缩聚系统、使用3DD混合技术的尖端环保直接色纺方案一直到最新的高速卷绕头POY、HOY、FDY、IDY和BCF工艺，欧瑞康公司为化纤工业的快速增长和中国生产企业竞争力的提高做出了很大贡献。同时，欧瑞康的产品也在减少劳动力、降低劳动强度，特别是节能降耗等方面，有了突破性的技术提高。

　　新型产品节能降耗

　　国内外环境因素的变化使得国内化纤企业不得不通过发展差异化、高端化的产品找到出路。相比之下，化纤类产品的生产对于技术、设备及人才的要求更高，东南亚新兴市场在化纤生产方面无法对我国产生竞争力。目前国内化纤生产企业所使用的高端设备，以日本SSM和德国欧瑞康的设备为主。

　　Georg Stausberg介绍说，几年之前，欧瑞康公司在中国主要销售的产品是巴马格POY技术，当时巴马格的卷绕头主要是4头、6头和8头，而2014年新推出的POY技术卷绕头达10头和12头。另外，目前最先进的FDY卷绕头最多还可以达到32头，另外可配24头和28头。这些新型产品的研发，极大地降低了生产过程中的能耗。能耗降低了，就意味着碳足迹的减少和环保性能的提高。

　　数据显示，1994~2014年，通过技术的不断进步，POY技术每吨产品生产所耗费的电力一直在持续降低，约降低了30%以上。而FDY技术在能耗方面的节约就更加明显了，1994~2014年期间，FDY的能耗节约量超过了55%。

　　除了在减少能耗方面的作用非常显著，最新的POY和FDY技术还极大的减少了用地面积。目前，国内的用地成本非常高，生产同样产量的纱线，所占用土地越少越有利，这也是企业增加竞争力的一种手段。其中，FDY最新的24头的技术可以帮助企业节约用地61%，POY技术用地节约量能达到45%。

　　新技术替代效益可观

　　目前，国内有1/3的化纤生产设备使用的仍然是老技术，如果能够把这个比例进一步减少，用更多的新设备、新技术代替老旧设备，就可以大大的减少用地和降低能耗。Georg Stausberg做出了一个比较。他说道，过去几年当中，欧瑞康一直致力于新技术的替代工作，如果用最新的产品替代欧瑞康较早产品，每年能源消耗将减少7.8万兆瓦，二氧化碳排放将减少4.2万吨。另一个问题是纺织价值链中的能源与水消耗，以及废水污染问题。特别是印染设备，因水污染的原因，成为政府的关注焦点。欧瑞康化学纤维3DD聚合物混合技术能生产可以直接使用的高品质纺前染色纱线，消除了纺织产业链中有污染的染色环节。同时，用地面积也是如此，同样的生产，如果用新设备替代10年前的老设备，就可以节省约10万平方米的空间。

　　在提高生产效率方面，最新技术能够将生产率提高200%。设备生产率提高，意味着单个工人的生产力不断提高，老旧设备所生产的纱线数量和现在相比是比较少的，而如果采用了新技术，单人生产力就会进一步的提高，这也意味着可以用更少的人工生产出更多的纱线。此外，如果企业用节省下来的这些成本进行投资，买进更多的设备，整个工厂的生产力就可以得到进一步的提高。

　　Georg Stausberg指出，新技术的发展日新月异，也许5年之后，在能耗、占地方面，FDY和POY技术会有更进一步的改进。欧瑞康可以帮助中国的化纤行业在整体经济放缓的情况下发现和抓住更多的商业机会。  

　　在谈到我国化纤行业未来的发展时，Georg Stausberg说：“我国的化纤行业现代化程度较高，但是仍然有很大的改进空间。如果遵循技术发展趋势，通过替代现有的陈旧技术，进一步降低能耗，提高设备使用效率，降低成本，就可以提高我国化纤产业在全球市场的竞争力。在经济增长有所放缓大背景下，中国化纤行业就可以实现可持续发展，并获得非常乐观的增长势头。”