4月18日，由四川省丝绸科学研究院完成的“自动化煮茧新工艺及设备研究”项目鉴定会在成都召开。由四川大学、四川省纤维检验局、四川省农科院蚕业研究所等全国丝绸行业人士组成的专家组一致认为：项目整体技术居国际领先水平，其成果具有良好的推广应用前景，同意通过鉴定。

　　针对传统煮茧工艺流程长、质量不稳定、能耗高、劳动强度大等诸多问题，四川省丝绸科学研究院科技人员成功研发出由“减压吸水——茧腔减压吐水——减压双向蒸煮——煮熟调整——保护出茧”五环节构成的自动化煮茧新工艺，实现了煮茧生产中“茧层含水，茧腔不含水”的理想状态。同时创新性地引入现代PLC控制技术，首次研发出集减压渗透、吐水、触蒸等多功能于一体的全封闭自动化减压煮茧机。由于整个煮茧过程都在密闭的机体内进行，生产全程没有蒸汽排放和泄漏，蒸汽余热、渗透、调整用水均可回收利用，使得煮茧生产过程更节能、环保、高效。而且整个煮茧环节由计算机控制系统自动控制和调节，实现了煮茧生产的机电一体化和智能化，较大程度地降低了工厂的用工投入和工人的劳动强度，提高了生产的稳定性和一致性。为实现工艺上的突破，研发人员在原基础上升级了真空系统，解决了不同海拔条件下及蚕茧质量差异大的关键问题，使设备的适用性显著增强。

　　目前，该项目已获得国家实用新型专利1项，申报国家发明专利2项，发表科技论文4篇，制定企业标准1项。项目工艺技术、设备均为国内外首创。该项目现已建成减压自动煮茧机生产线及其营销服务体系，其成果已推广应用到了四川、重庆、江苏等多个茧丝绸主产省（区）。经用户使用减压自动煮茧新工艺及设备，煮茧质量得到有效提升，与传统工艺及设备比较解舒率提高2%以上，缫折降低3~8公斤，净度提高0.2~0.5分；节能降耗效益显著，同等产能情况下节汽60%、节水43%、节电10%、节约用地35%以上，吨丝综合节能降耗增效达到6000元左右。