“企业在发展中应尽量避免生产低水平、重复化的产品，企业发展一定要有一个体现在附加值、品质上的高起点，新产品必须与客户、市场紧密结合。”在7月18日举办的“生物基人造长丝全球产业链座谈会”上，中国化学纤维工业协会会长端小平在谈到国内化纤企业未来的发展方向时这样建议道。

　　本次座谈会由中国化学纤维工业协会主办，由吉林化纤集团有限责任公司承办，来自日本、韩国、意大利、土耳其、印度等国的专家及国内相关人员共200余人参加了会议。

　　端小平在会上指出：“随着中国经济发展进入‘新常态’，中国的纺织工业正在面临比较大的挑战，这个挑战逼迫我们进行产业升级，要走品牌价值高的道路，而纤维将成为未来纺织服装品牌竞争的主角。”

　　发展高附加值纤维产品是方向

　　目前，全球纺织产业分工正在调整中，中国纺织产业当中低端产品制造部分转移到东南亚等地区，中国纺织产业持续升级，更专注于中高端纺织产品制造。“中国纺织服装品牌应该走中高端路线，并且，中高端路线一定是科技加品牌。”端小平说道。而在打造纺织产业科技加品牌的道路中，化纤产业起着至关重要的作用。

　　端小平介绍：“近几年，中国化纤协会与东华大学等单位合作推出的‘中国纤维流行趋势’，通过纤维科技含量和中高端品牌的叠加，从整体上提升了中国制造水平。只有先将‘中国制造’品牌打响后，我国的企业品牌在进军国际市场时才会上升到一个新的层次。”

　　中高端品牌需要科技含量较高的纤维产品。以粘胶长丝为例，粘胶长丝具有手感柔软、吸湿透气性强、染色鲜艳、滑爽、悬垂性好、抗静电等优点，是天然纤维棉花和蚕丝的最好替代品之一。无论是作为服装里料、面料的高档优质织物，还是装饰用织物，均在发达国家以及中东、东南亚等地区广受消费者青睐。因此，粘胶长丝售价一直为普通纤维价格的3~4倍，其价格一般约为3.5万/吨~4.5万元/吨，通常价格为3.8万/吨左右。

　　近几年，我国粘胶长丝产能和产量比较稳定。其中，产能约为24万吨，产量约为20万吨。我国粘胶长丝产量占到世界粘胶长丝产量的80%。其中粘胶长丝出口量占到一半，它主要作为高端产品出口到欧美、日本、中东等国家。近5年，新粘胶长丝产量在全球保持年均3%的增长态势；未来5年，粘胶长丝在全球中将保持年均5%的增长态势。

　　虽然较高的价格导致粘胶长丝人均使用量较普通纤维偏低，但是，随着中国人均消费水平提高，给粘胶长丝行业发展带来了新机遇。同时，国内化纤企业也在粘胶长丝上进行了大量的技术和装备上的研发，从而降低了投资成本、加工成本。

　　吉林化纤的“1万吨/年人造丝细旦化升级改造项目”正是在这种大背景下推出的。据吉林化纤董事长宋德武介绍，“现在真丝产量越来越低，真正能替代真丝的是人造丝的细旦化，所以我们启动1万吨人造丝细旦化升级改造项目，为下一步人造丝的优质化、深入开发、快速提升打下比较好的基础。”

　　国外专家看好人造丝行业发展

　　据欧洲纺织行业专家丹尼斯介绍，意大利和土耳其仍是迄今为止欧洲和地中海地区粘胶长丝、铜氨纤维、醋酸纤维等人造纤维用量最大的市场。对于人造纤维未来的发展，丹尼斯建议：“首先，粘胶长丝的制造商应该在粘胶长丝的原料不含石化产品、更加环保、舒适方面进行宣传；其次，在化纤产品生产过程中应该对技术进行改进，提高化纤产品质量，扩大化纤产品应用。”

　　“尽管目前欧洲市场大环境不好，整体的纺织零售业都不景气，我们仍然认为粘胶长丝是替代真丝生产传统里料和女士服装最好的原料。”丹尼斯说道。

　　日本纺织专家木村介绍，近年来，日本市场中人造丝年销售量最高时为2500吨，现在有所下降。

　　韩国纺织行业专家黄致爽表示“当世界经济蓬勃发展，处于上升阶段的时候，人造丝的消费将大幅增加，最近美国经济正处于上升趋势中，这为人造丝的发展带来了机遇。如果我们积极开发例如用粘胶长丝做成的高质量、高附加值的面料，人造丝的用量将大幅提升，同时，我们也可以享受到更大的利润。”