与棉纺、针织等智能设备相比，我国麻纺织行业的远远落后。单从用工来说，目前棉纺万锭用工已减少到10几人左右，而苎麻万锭用工则需要400人左右，亚麻需要120人左右，仍停留在劳动密集型低端发展阶段，这与麻纺织大国，特别是依靠创新驱动引领行业转型升级的目标显然不在一个频率上。

　　为了进一步改善我国麻纺织行业基础研究相对薄弱，生产设备自动化程度相对较低的紧迫局面，开展技术设备的创新急需突破和发展，10月11日，2015年中国国际麻纺织技术设备创新研讨会在浙江舟山召开。中国纺织工业联合会副会长徐文英、中国麻纺织协会会长许吉祥、欧洲亚麻大麻联合会主席巴特尔、日本麻纺织协会副会长香山学、浙江金鹰股份有限公司董事长傅国定等有关协会领导、麻纺织行业企业、科研院所等有关代表200多人出席了本次活动。中国麻纺织协会副会长兼秘书长董春兴主持了本次会议。

　　“此次会议的召开，很及时也很必要。新常态下，我国纺织下行压力增大，召开麻纺技术创新研讨会，就是要在行业加快实施创新驱动，推进企业技术进步，提高劳动生产率和经济效益，最终促进行业的可持续发展。”会上，徐文英副会长对本次的召开给予了充分肯定。他表示，在经历三十年高速增长之后，我国纺织工业开始步入增速换档的阵痛期，依靠资本要素投入推动行业发展的模式已接近尾声，依靠创新驱动引领转型升级的新模式正在建立。此外，他还就当前纺织行业的运行情况以及麻纺织的发展现状进行了分析，呼吁麻纺织行业要抓住“一带一路”以及《中国制造2025》的有力契机，加快行业自动化、智能化设备的更新和换代，以消费促发展。

　　事实上，在麻纺织行业协会的带领下，我国麻纺织行业的在技术技术、设备更新方面取得了突出成绩。亚麻纺织与国际先进水平设备的比重已达到60%以上；麻纺无结头纱率已达到70%，麻纺织无梭化率已达到60%以上，基本完成了“十二五”规划目标。其中，生物脱胶技术和废水处理技术推广应用较好，已经列入国家重点推广的技术 ；湖南华升洞庭麻纺厂等联合开发的“新型苎麻工艺技术装备”获得国家支持；金鹰集团自主研制的新一代亚麻细纱机和栉梳并条机，提高了效率，减少了用工……但是，受行业小、工艺长等诸多限制，麻纺织行业整体技术装备仍水平落后、设备严重老化、自动化程度低、行业用工多、劳动强度大、生产效率不高，甚至很多设备都是在棉纺、毛纺设备的基础上造成而成，自主创新的不足严重影响了麻纺织行业的快速发展。

　　1-7月，全国283家规模以上麻纺织企业主营业务收入累计约302.12亿元，同比增长7.45%；累计实现利润总额15.95亿元，同比增长14.09%，行业总体经济保持平稳增长趋势。在协会的推动下，如今麻纺织纤维素作为“天然纤维之王”越来越受到消费市场的认可与欢迎。“与不断扩大的消费市场相比，我们的设备已经严重制约了行业的发展，抓紧技术设备的更新是今后麻纺织行业刻不容缓的紧迫任务。”许吉祥呼吁，新常态下，麻纺织行业必须要加快技术设备的更新，只有这样才能有效保持麻纺织行业可持续发展态势，提升我国麻纺织行业的国际竞争力。

　　对此，许吉祥提出，“十三五”期间，麻纺织行业要坚持加快购置麻纺织新设备与提高应用效率相结合；坚持加快改造麻纺织陈旧落后设备与提高应用功能相结合；坚持加快提高麻纺织设备自动化水平与降低劳动强度相结合；坚持加快改进麻纺织工艺流程与减少用工相结合；坚持加快排除麻纺织污染与实现绿色环保相结合，多措并举的提升行业技术水平的进步和设备的更新，加快行业转型升级。

　　面对社会上很多人唱衰纺织行业的观点，董春兴在总结发言时表示，纺织服装行业作为传统支柱产业的地位不可动摇。他指出，越是困难时期，麻纺织企业越要对行业发展抱有信心，全行业要加快开发新产品、开拓新市场，调整结构、控制资金、降低成本，提高效率以应对挑战。

　　会上，欧洲亚麻大麻联合会主席巴特尔、日本麻纺织协会副会长香山学、浙江金鹰股份有限公司董事长傅国定、浙江金达控股有限公司董事局主席任维明、湖南华升集团公司董事长刘政、郴州湘南麻业股份有限公司常务副总经理潘慧云等，分别从麻纺织国际合作、企业发展、设备创新、技术进步等方面进行了探讨和交流。