在纺织“提质降速”的转型过程中，可持续与绿色的发展模式究竟有多重要？近日桂林举行的“十如论坛”，将创新、环保、可再生这些热词与行业践行可持续发展紧密地联系在了一起。服装生产加工中对资源的可循环与可回收再利用，知名企业通过优化工艺从而提高综合能效的案例，让业界意识到，未来可持续发展的模式，是纺织服装供应链各环节必须要走的一条道路。

　　作为纺织行业的领军企业之一，在优化工艺、节能减排方面，溢达集团一直保持着持久的创新力度。据桂林溢达纺织有限公司董事总经理曾崧介绍，目前，溢达特纺的织造环节已开始采用无浆纱工艺，这样既减少了退浆工序的能耗，又减少了传统上浆织造后坯布退浆带来的污水处理与排放。但是，由于无上浆工艺对纱线的毛羽光洁度有很高要求，因此对企业自身在上游纺纱环节的产品质量提出了更高的要求，这也是溢达在质量和工艺上追求不断提升和超越的原因所在。不仅如此，广东佛山高明的溢达工厂，在内部管理中已将可持续发展与节能降耗落实在实际生产中，不仅水耗下降80%，染化料消耗降低85%，通过各环节的努力，企业实现了人均生产力综合水平提高7%。

　　中国印染行业协会会长陈志华指出，印染行业在整个纺织服装行业的节能减排上，担负着很重的责任与义务。由于印染工艺流程是化学加工过程，以热加工、湿加工的方式为主，占据整个纺织业70%左右的耗水和80%左右的COD的排放。为此，印染行业协会从工艺技术、印染装备、化学品管控和末端治理4个方面，持续不断地推动行业清洁生产和环保水平，发布先进的节能减排技术并在行业推广。统计表明，近10年来，我国印染行业的单位产品水耗从每百米4公斤下降到每百米1.8公斤，下降了55%；水重复利用率由7%提高到30%，提高了23个百分点；综合能耗由59公斤标煤下降到41公斤标煤，下降了30.5%。先进技术的使用已成为行业实现节能减排和可持续发展的重要途径。

　　可持续发展的理念还不仅仅体现在生产加工环节，在采购行为上也同样显示出新的趋势。雨果·博斯（HUGO BOSS）集团全球首席品牌官克里斯托夫·奧哈根表示，目前，HUGO BOSS集团的产品20%为自产，80%为全球采购。其中，30%的外部采购来自亚洲，50%来自中欧。而未来，品牌采购的80%订单将倾向于下达给那些符合可持续发展要求的供应商，加强对供应商在新型原材料的应用、工艺选型、水电能耗、物流管理、固体废弃物填埋等方面综合管理水平的考核。对于在休闲服饰中占很大比例的牛仔类产品，HUGO BOSS的产品在生产工艺上将不再使用传统的喷砂工艺，在纤维原料的选用上也不会使用通过强迫饲养获得的动物纤维原料，将增加旗下产品对具有环保与可持续发展特点的美丽诺羊毛纤维的使用。

　　据了解，为了将工业与生态绿色的可持续发展和谐地融为一体，桂林溢达正在规划建设“九美桥十如项目”。溢达集团副董事长兼首席执行官车克焘透露，该项目将采用服装生产加工与生态体验为一体的园区，是工业化生产与自然和谐共存的一个体验式园区。项目一期会在2017年一季度完成，届时，溢达的服装厂和棉纺厂会迁入其中。在生产加工方面，溢达以先进的生产理念和严格的生产管控，实现污染“零排放”。工业生产与绿色生态和谐共存，使人们对可持续发展的愿景不再是空中楼阁。