2015年“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”在棉纺行业首次设立“卓越能效奖”单项奖，旨在鼓励棉纺企业重视节能降耗、绿色发展，树立能效管理创新的先锋企业形象，建立和推广可持续发展的产品开发创新管理模式，促进中国棉纺行业转型升级。

　　近日，跟随业内权威媒体调研组来到安徽省安庆市，对获得“2015年度中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发—卓越能效奖”获奖企业之一——安徽华茂纺织股份有限公司进行回访调研。

　　调研组首先参观了华茂集团能源管理中心，详细了解了能源管理中心系统对企业各项能耗数据的实时采集和分析处理情况。随后，调研组听取了华茂集团副总经理胡孟春和设备处处长、动力分厂厂长姚文红关于企业能效管理工作的汇报，挖掘出华茂集团诸多可供行业学习的先进能效管理经验。

　　提升管理手段 节能工作见成效

　　根据企业能源管理工作的现状和发展要求，华茂集团建立健全了节能三级管理模式。董事长任组长的节能领导小组，下辖节能办公室，负责节能降耗日常管理协调工作，各分厂、子公司成立专门节能领导小组将节能任务落实到企业具体的生产工作中。同时，华茂集团定期开展节能情况专项检查并制定系列能效管理制度，确保节能工作顺利开展。

　　此外，华茂集团不断优化节能技术管理手段，在生产工作和实际管理中找短板、挖潜力，通过合理的调配管理降低企业能耗。调研会上，华茂集团介绍了企业能效管理的三个主要调配手段。第一，优化供气压力，合理搭配空压大、小机；结合生产实际，减少空压开台，下调空压管网压力。第二，避峰就谷，提高低谷比。据华茂集团副总经理胡孟春介绍，峰谷电价对企业的实际生产影响很大。因此，公司将分时电价纳入目标成本考核，积极提高用电功率效率，合理调控补偿功率，充分利用低谷电价优势满负荷生产。第三，转变基本电费计收方式，采用最大需求量计收。转变后企业每月节约基本电费409880元，年节约4918560元。

　　推动技术进步 节能降耗加速跑

　　目前，华茂集团已创造连续42年盈利的精彩传奇，作为一家以纺纱、织布为主的生产经营性企业，其中的技术因素不容忽视。

　　华茂集团在新建项目上大胆采用新材料、新工艺和新设备，无论是厂房保温节能材料的使用还是车间布局设计均把节能环保考虑在内。企业推广的短流程、大定量、大牵伸高效纺纱工艺和生产线主机，无论从工艺技术的合理性、设备的可靠性，还是能源消耗量看，均处于国内领先水平。考虑到纺织行业对变频器和非线性电子元器件的大量使用不仅影响电网电能质量且功率因数较低的现状，华茂集团通过增加谐波消除装置不仅有效降低了谐波污染，功率因数也提高至0.96-0.97，经计算，30套电力设备每年可节约540万元。

　　此外，华茂集团在能源综合利用方面高度重视技术创新与改造的力量。企业对三条纺部生产线除尘系统排风和细纱车头散热排风的回用改造，成功解决了前纺车间冬季采暖和高湿季节车间降湿的节能问题。同时，华茂集团全面推广使用LED节能灯和空调系统变频节能技术，节能降耗工作效果显著。在新能源使用方面，华茂集团利用安庆市较为丰富的太阳能资源，建设屋面太阳能光伏发电站并投入运行。其中，华泰公司光伏年发电159292kW•h，织染公司光伏年发电740140kW•h。

　　创新合作模式 能源利用更专业

　　在问及企业节能工作的投入产出比时，胡孟春自豪道：“从总体上看，华茂集团在节能降耗工作上做到了投入少、效果好。”而这样的成果更有赖于华茂集团在节能降耗工作中开创的合作模式。姚文红说：“在纺织生产方面，我们拥有比较超前的技术，纺机中的每个问题我们也能了解清楚。可是当我们的工作涉及到节能降耗的具体技术问题时，我们也由内行变成了外行。”在这样的情况下，华茂集团转变思路，把节能降耗这样专业的问题交给了专业公司解决。“大概是在10年前，我们就形成了这样的思路，”姚文红告诉记者，“锅炉是我们与专业能源公司合作的第一个项目。华茂集团提供土地和水电等基础设施，能源公司则投入设备进行锅炉的生物质改造。这样，华茂集团就像普通居民用电一样，可以直接向与我们合作的能源公司购买蒸汽。”

　　据了解，华茂集团在空压系统调配、光伏发电、企业能源管理中心建设等诸多方面均采取了合作模式。胡孟春说：“我们不可能掌握所有的专业问题，何不将这些专业问题交给更专业的人去解决呢？在与这些专业公司合作的过程中，我们之间也建立了长效稳定的合作关系。专业公司的定期到访，让华茂集团节能工作的开展更加省心、省力。”

　　华茂集团表示，在企业未来的发展过程中会把更多精力投入到纺纱、织布、印染、服装这几条生产主线上，同时加大对无纺布和家用纺织品的关注度。在节能降耗方面，华茂集团会不断完善企业能源管理体系建设，坚持走管理与技术创新的道路，实现能源来源多样化。“这不仅出于节省企业开支的目的，更体现了我们所承担的节能减排的社会责任。”胡孟春说到。