传统依然存在，数码必成主流！
——《时尚印花》独家专访万事利集团总工程师 郭文登

　　色彩管理：从“事后补救”到“事前管控”

　　《时尚印花》：郭总工，您是最早一批接触数码印花的吧？

　　郭文登：算是吧。1998年，杭州宏华数码科技有限公司从瑞士买了一台数码印花机，就安装在我就职的杭州凯地丝绸股份有限公司内。从那时起，开始对数码印花的工艺技术进行研究。受当时设备条件的限制，那一台数码印花机只能做毛巾那么大小的样品，仅仅起到打样作用。

　　《时尚印花》：您当时是从凯地直接跳到万事利？

　　郭文登：不，我在凯地丝绸工作了15年，后来凯地丝绸卖给一家香港公司，我就到了浙江华泰丝绸有限公司。 华泰丝绸是第一批接受宏华数码印花机的企业，这家公司在2000年就开始做数码印花，到现在还保存着宏华第一代数码印花机。

　　《时尚印花》：您在万事利这边，是从何时开始做色彩管理项目的？

　　郭文登：2013年年底调研，2014年5月份开始。我们请了杭州电子科技大学数字媒体与艺术设计学院的团队，作为我们技术开发的支撑。两家单位跨界合作，优势互补，一起完成了这个项目。

　　《时尚印花》：现在万事利色彩管理项目有哪些进展？

　　郭文登：今年5月21日，色彩管理项目已经通过内部验收，顺利结题。通过2年的努力，我们完成了项目设置的总体目标和要求。可以说，在纺织品数码印花全过程实施色彩管理，万事利是第一家。

　　现在，我们已经把这一成果在万事利数码印花车间全面推进应用，通过应用，我们的主要收获有：

　　1、在调色方面，从原来的的对着色彩调色彩，转变为对着色彩调数字。这样，调色员在电脑上调色就能做到既快又准；
　　
　　2、实现了“所见即所得”的目标。没有色彩管理前的调色，即使在电脑上调的很准，但是打样后实物样品差距却很大。现在，只要在电脑上显示什么颜色，得到打样样品的颜色，至少有90%以上相同度，大大提高了色彩复制的准确性；

　　3、实现调色员培训的快捷化。以前要培养一个较好的调色员，没有两三年不行。现在，有了色彩管理系统，可在一个月内快速培养一名合格的调色员；

　　4、实现了不同机型的色彩匹配。一般讲，不同设备由于喷嘴、墨水和管理软件不同，打同一花型时，颜色是不会一致的。通过色彩管理的实施，我们能够使两台不同的设备的色彩进行匹配，打印出颜色一致的产品。

　　当然，色彩管理真正要用好，还有两点要做好：一是每一道印花的工序（如打浆、上浆、蒸化、水洗、整理等）都必须实施比较严格的标准化作业，如果做不到这一点，色彩管理的效果就会打折扣；二是色彩管理是一个动态的过程，它必须随着生产条件的改变不断进行调整。举一个简单的例子，所用的显示屏、扫描仪，至少一个月要进行一次校正。

　　数码印花将成为主流印花技术

　　《时尚印花》：您怎么看待数码印花？它会慢慢取代传统印花还是说它只是传统的一个补充？

　　郭文登：取代永远都不会。在传统印花里面，从全自动的印花到手工印花，到目前为止都还并存。从来没有说一种机器出来了，另一种机器就要被淘汰了。每一种印花设备和工艺，都各自有优缺点，不会一种完全取代另一种。

　　《时尚印花》：但是这里面肯定有一个会成为主流，一个成为辅助吧？数码会成为主流吗？

　　郭文登：那要看数码印花各个方面的发展结果了。比如说像我们一直在讨论的喷头的质量，现在喷头质量还是比较差的，经常要换喷头，这个成本很高。就像数码相机的镜头，如果买了数码相机过个两三年就要换个镜头，那肯定不行。还有，与数码印花配套的工艺技术，还没有进行广泛的研究。所以，数码印花设备和工艺技术都还有待提高。

　　目前还不知道数码印花什么时候能成为主流。因为在2006年的时候，连数码印花能不能成为一种主流技术都被怀疑。当时很多人认为数码印花不可能成为一种主打的印花技术，只能作为过渡性的替代一下。现在大家都有这个共识了，数码印花肯定会是未来的一种主打的印花设备和技术。但具体什么时候能够超过传统印花的占比，现在还无法下结论。

　　《时尚印花》：最近几年会不会发展得很快？

　　郭文登：按照印花总产量的比例来讲不会非常快。虽然数码印花的台数这几年越来越多，但产量的比例还不高，全球也没有超过5%。实践证明，数码印花在实际应用中还有很多的缺点和不足。如果进入到大规模应用的话，暴露出来的问题还会更多。所以，数码印花暂时不会有想象的发展那么快，特别是我国的一些大型的传统印花公司，还处在观望等待阶段，很多公司都还没上数码印花设备。

　　《时尚印花》：数码印花主要是流程短，适合快时尚的需要？

　　郭文登：快速响应，小批量，这个是数码印花的优势。当你公司上了数码印花以后，你的单量必定是越来越小，因为人家客户会认为你数码印花就是做小批量的。现在全球大的经济环境不好，大部分客户的下单都很谨慎，这样有利于减少库存，提高他的经济效益。

　　涂料墨水的应用要因企业而异

　　《时尚印花》：涂料方案最近很热，不但工艺简单，也更为环保，您是如何看待涂料印花？接下来会考虑上涂料方案吗？

　　郭文登：涂料印花工艺简单、不需水洗、环保节能、减少污水排放。但是它有些色牢度不行，特别是湿摩擦牢度和刷洗牢度较差。在丝绸上还有手感和消光性无法接受，很柔软的丝绸印上涂料后，手感变硬，完全失去丝绸的风格。另外，涂料有遮盖性，印上涂料后，丝绸那种很好的珍珠般的光泽被遮盖了，也失去了丝绸的特性。可以说，我对传统涂料印花的研究也有十几年了，但都没有很好解决上述问题。数码印花只是一种设备上的改进，它的工艺原理没有突破，不可能解决涂料印花中难题。因此，我们丝绸产品不会考虑涂料印花。

　　
　　《时尚印花》：但是在传统印花里面，涂料不是占比最大吗？

　　郭文登：它只是在棉布和涤/棉混纺上应用的比较多，在真丝上使用微乎其微，在纯涤纶上应用也很少。棉和涤/棉用涂料印花，其手感和某些色牢度肯定没有活性染料好。所以，现在传统印花中用活性染料印花的比例也越来越高。

　　《时尚印花》：当时为什么研究涂料课题？

　　郭文登：也是想到可以工艺简单、节能减排因素。涂料这个概念起来的时候大家都在做，但在做的过程中就会发现大量的问题，主要是涂料的手感和色牢度始终是一对矛盾。手感好了，牢度就不好；牢度好了，手感就不行。实际上，涂料牢度和手感的决定因素是涂料粘合剂，多年以来，涂料粘合剂一直没有重大突破。

　　《时尚印花》：您怎么看待纳米涂料墨水？

　　郭文登：纳米只是颗粒的大小。涂料一旦进入纳米级，它的色光就会有一个跳跃，颜色变淡很多。这个问题在传统印花已经研究了不少，说纳米级能解决很多问题，这是墨水厂商在炒概念，如果真的全部达到纳米级，它的颜色就做不深。另外，还有涂料颗粒的团聚问题，一旦到了纳米级，这些粒子团聚就很容易产生。要解决这些难题，绝非易事。

　　《时尚印花》：为什么納米涂料墨水颜色会变浅？

　　郭文登：因为颗粒越小，表面积就增加，它的光散射也就越多。光散射了以后，你就会觉得它颜色变浅。

　　传统＋数码未来前景几何

　　《时尚印花》：你对这种“传统+数码”方案的未来前景如何看待？

　　郭文登：我认为这个方案不错，因为我们在做印花的时候还有一些特种印花，比如说要加一套金粉、银粉，或者说要做发泡、烫金印花等，这些工艺都是纯数码没办法做到的。如果传统印花能跟数码印花相结合，那这些产品就容易实现了。

　　《时尚印花》：数码印花的速度是不是关键？

　　郭文登：速度是根据产品的数量来定的。丝绸的产量比较少，全世界的丝产量每年才十几万吨，所以丝绸企业对印花机的速度关注就不会很高。而且丝绸印花以精美著称，他对线条的精细、块面的均匀、颜色的渗透都很注重。目前200-300㎡/小时的数码印花机，已经基本能够满足需求，因此丝绸行业引进Single-Pass机器的可能性就很低。棉或化纤的量很大，做这些产品的企业就要考虑速度问题，他们对Single-Pass机器就会有需求。