如今，春节气氛慢慢消散，各大纺织市场逐渐恢复忙碌景象。2月5日，印染行业迎来半年内首次提价。分散黑ECT 300%主流出厂价涨至26元/公斤，较上月报价23元/公斤上涨3元/公斤，涨幅13%。

　　可以说，近期染料价格的提升在一定程度上抚平了2015年中旬的暴跌对染料行业造成的伤害。但对于2017年上半年的染料价格情况，业内人士的看法仍然存在分歧。虽然大部分企业预计2017年染料价格将继续上涨，但仍有部分业内人士维持了谨慎看跌的观点。

　　看涨：有凭有据

　　回顾近两年的染料市场，行情波动之大，可以用“过山车”来形容。

　　2015年年中，分散染料均价为5.5万元～6万元/吨，随之快速下降至年末的1.7万元/吨。2016年春节前，分散染料市场价格处于历史低位，此后经历了3～4月、8～10月两轮提价后，市场又调整向下，2016年10月以来，分散染料市场呈现持续调整格局，2017年后，价格直线上升，目前价格直逼3万/吨。

　　或许正是因为染料价格的走高，主营纺织染料业务的闰土股份和安诺其日前均接受了10家以上机构调研，两家公司均对染料价格接下来的上涨空间表示乐观。安诺其在调研活动中表示，自今年1月份以来，染料价格处于上升通道，由于价格上涨，促使印染企业加大采购力度，使大部分染料企业库存大幅减少，甚至无库存。闰土股份也强调，染料产品价格受多种因素的影响，考虑上游成本的传导以及环保导致的供给波动影响等因素，分散染料价格目前来看有上涨的预期。

　　业内人士分析，原材料涨价，推高成本是本次染料大涨的主要原因。“随着国际原油市场供需格局改善，石油价格一路上扬，目前已站上50美元/桶大关。而分散染料的关键原材料间苯二胺为石化下游产品，我们判断间苯二胺未来有望补涨，从而进一步催化染料价格上涨。”海通证券股份有限公司分析师刘威表示，分散染料重要原料间苯二胺的前端原料已由今年初7160元/吨涨到目前8846元/吨，涨幅为23.5%。活性染料上游H酸的市场报价从年初的2.9万元/吨上涨到目前的3.3万元/吨。总体而言，染料原材料价格上涨，成本推动，染料存在涨价动力。

　　此外，正如闰土股份分析，染料行业由于环保治理趋严，上下游供给关系趋紧。数据显示，2016年全国染料总产能为133万吨，同比增长5.6%，增长主要来自2013~2015年规划扩建的项目，而2017年基本无新增产能，扩张基本停止。染料废水产生量较大，部分企业排放不达标，环保要求将日趋严格，逼迫部分装置停产，产能加快出清。

　　“2015年到2016年间国内环保政策不断收紧，对于染料行业影响巨大，而2017年因第二次全国污染源普查、中央环保督察全覆盖等各方面影响，环保整理力度仍保持偏强预期。届时染料及上游染料中间体生产势必会受到波及，从而影响染料生产的稳定性。” 刘威表示，这也将成为染料涨价的因素之一。

　　看跌：言之成理

　　不过，同样因为环保因素的影响，也有业内人士就此对染料价格的预期有着截然不同的分析。“现在，多数人认为环保因素对于染料行业的间接影响甚至超过了其直接成本以及供需面，但环保整治不仅影响染料企业的运行状况，染料中间体、染料、印染链条中各环节都难逃污染的‘帽子’，特别对下游印染行业的影响更甚。作为高污染行业，在2016年的环保整理行动目标当中，染厂可谓是首当其冲。”浙江富润印染有限公司技术部负责人王益峰分析道。

　　毫无疑问，随着印染入园进程的推进，国内印染生产企业集中度不断增加，印染园区的污水治理等问题在环保督察工作中成为一个重点。在春节过后部分地区（如福建、广东等地）印染复工受到来自环保方面的阻力，其开工难以迅速恢复，这将成为掣肘染料需求提升的一个关键因素。

　　此外，也有业内专家分析，染料产能产量过剩情况尚未得到实质性改善。在“十二五”阶段国内染料总产能迅速增加，而进入“十三五”后，随着下游纺织行业整体走软，染料供应过剩的状态开始显现，染料工厂商品库存都保持高位。“2017年，部分染料产能的释放成为压制市场价格的强有力因素，如安诺其新增产能投放、华丽装置重启等。”专家提示说。

　　市场：理性看待

　　不过，染料价格无论走高还是走低，下游印染企业都应理性看待市场变化。
 
　　目前，绍兴部分印染厂家已经宣布节后小幅提涨印染价格，红色、蓝色等敏感色调价幅度在0.5~1元/公斤左右。此前，福建长乐印染行业已经自2月7日起对染费进行统一涨价。

　　“近阶段化纤面料的打样比较多，棉类产品尚可。现在普遍印染厂里接的单子并不多，但是仓库里的坯布已经开始进厂入库，等生产稳定后，染费价格应该都会涨起来。”江苏吴江某印染企业相关负责人透露，眼下大部分印染厂主要以打样为主，对染料价格的上涨持观望态度。

　　“染料价格波动起伏在所难免，排除特殊原因，更多的差别在于上涨与回调的高低幅度，而其中差价也会在整个产业链商谈价格中逐渐被消化。”业内专家提示印染企业，应把重心放在技术创新上，例如应用冷转移印花技术节省染料的用量，同时采用环保、节能、短流程、数字化监控与智能化的染整设备，有效减少资源消耗和污染物排放，在节能环保的同时提高产品的附加值，促进印染行业健康绿色发展。