第一纺织网（微信公众号ID：webtex-sh）8月8日专稿（记者　martin　报道）：主营纺织印染行业的本土上市公司——浙江航民股份有限公司（以下简称“航民股份”）今天（8月8日）晚间发布2017年1-6月份财务报告，数据显示，报告期内，公司实现营业收入161632.66万元，同比增加1.95%；实现营业利润35402.71万元，比上年同期增长2.61％；实现归属于母公司所有者的净利润24327.05万元，比上年同期增长2.8％；实现每股收益0.383元，比上年同期增长2.96%。

　　航民股份表示，从公司情况看，通过努力开拓市场、优化品种结构、加强技术改造、对标挖潜降本等措施，印染主业保持稳定，上半年实现印染业务收入135071.06万元，比上年同期增长4.25％，完成利润总额27219.84万元，比上年同期增长8.57%。

　　不过，就航民股份而言，市场需求并未明显回暖，且绍兴地区印染企业整治提升后产能释放，市场竞争更趋激烈；煤炭价格同期相比涨幅较大，侵蚀热电效益明显；印染定型机油改汽、非织造布‘搬改扩’等技改任务繁重，影响正常生产经营；蒸汽、染料、用工、治污等成本不同程度的提升，公司整体毛利下滑。面对严峻复杂的形势，公司全力拓展市场、控本降费、加强管理、提质创效，经营效益得到继续巩固。

　　不过第一纺织网（微信公众号ID：webtex-sh）此间也了解到，业内人士认为，经过拆解印染业务数据仍能发现，航民股份该业务毛利率水平领先同行业。

　　东吴证券分析师丁文韬认为，航民股份相对于同业竞争企业较高的毛利来自于以下三个主要的成本端因素：首先，产业链配套齐全，利于公司降低成本。从公司成本结构看，占染料、化工助剂约占20%、总体染料化工21%。电费8%理费占4%-5%。公司参控子公司12个，其行业包括热电、织造、非织造布、工业用水、污水处理及近海物流运输等。公司布局煤炭贸易、热电、工业用水使公司掌握从原料采购到蒸汽生产成本，满足公司能源需求。再者收购污水处理厂，日污水处理能力达到10万吨以上，满足生产需求从而帮助降低公司排污成本；同时，上游染料供应集中，公司则采取错峰采购及分散采购，有效降低染料采购成本。航民股份采取低价时期大量采购，高价时期消化库存的“错峰策略”，有效控制公司采购成本。使得公司整体染料成本低于染料市场价格，使得公司参照市场染料价格对下游客户的提价，高于公司实际成本的提升；其三，公司技术优势为公司生产成本控制做出重要贡献。航民股份持续对印染技术进行改造升级，2016年研发费用投入达到8756万元，占期间费用近四成。高研发投入使得公司技术优势明显，印染行业重要指标中公司均领先行业，染色一次成功率1为为70-80%、行业平均水平为30-40%；中水回用率2为40-50%、远高于行业平均水平为25%；COD3约为60mg/L同样低于行业准入标准为80mg/L，出色的生产技术使得航民的生产效率明显高于行业平均水平。

　　丁文韬谈到，综合考虑航民股份各项经营指标，基于成本控制及优秀管理能力带来的低费用率，航民股份毛利率、净利率领先印染行业。观察来看，在行业产能受限带来的公司提价外，航民股份印染业务收入随着产品售价上涨而稳步提升，这主要是由于两个因素，一是公司以染料为代表的原材料涨价导致其产品售价提升；二是公司所处的绍兴地区环保监管趋严使得落后产能出清导致产品售价提高所致。

　　此外，丁文韬指出，染料及化工助剂在航民股份成本中约占20%，作为直接由外部采购的原材料，染料价格变化会直接带来公司成本的变动。从历史数据来看，2011年-2014年间，染料出口价格基本呈现上升趋势。同时，航民股份的销售价格也不断走高，其提价幅度基本覆盖了成本变化。

　　第一纺织网（微信公众号ID：webtex-sh）注意到，丁文韬分析，航民股份能够顺利将原材料成本提升顺畅转嫁下游的原因主要有两点原因：

　　（1）公司产品在同市场中处于较高端位置，由于竞争较少原料提价可以顺利转移到下游。公司的主要客户以绍兴轻纺城为主，但是公司由于技术优势，产品更多的是中高端产品；由于在轻纺城市场上该类产品稀缺，使得公司提价基础相对稳固，价格传导顺利。2015年为例，公司的印染业务单位成本上升7.26%，而整体印染产品的售价则提升了8.4%。

　　（2）由于产业链中染费占比小，下游客户对价格敏感性较低，公司提价不会造成订单大量流失的的恶劣影响。公司与下游客户具有长期稳定合作关系，作为龙头公司，其对原料提价的消化能力强于落后的小厂，因此在提价时下游客户相较小厂能够更容易接受。因此，除去公司15年收入受煤炭销售业务下滑影响略有下降，印染主业印染收入依然保持增长，2016年尽管受G20召开停工一个月影响，营收仍然保持5.38%增速；其次，环保力度趋严，绍兴地区印染产能下滑，有助于公司提价。

　　2016年前三季度，在全年环保政策执行力度极严，全区关停印染企业64家、81家被整合集聚或兼并重组的情况下，柯桥区印染产业实现产值470.47亿元，同比继续下降3.8%；但由于价格提升，印染企业利润却实现13.2%的增长。而自从16年底至今面料涨幅明显，杭绍地区多数品类面料均有0.5-1.0元/米的涨幅。

　　总体而言，航民股份作为布局印染全产业链的龙头，受益于环保政策趋严下印染行业产能收缩及染费价格上涨有望持续获益。公司由于生产技术以及成本控制上的优势在16年毛利率持续创下新高，2017年一季度虽然由于煤成本上升导致业绩稍有下滑，但是随着公司技术上的优势以及行业调控的持续，其业绩有望继续平稳上升。

　　第一纺织网（微信公众号ID：webtex-sh）记者今天晚间查阅财报了解到，航民股份表示，今后一段时间，公司发展面临挑战和压力，集中表现为公司现有经济的行业性影响，引领航民发展的印染、热电产业面临不断加大的资源环境压力，扩张潜力受限。为了适应生态文明和环保新要求，企业每年都投入大量的资金和精力进行技术改造和提升，不仅增加了成本，而且影响企业的正常生产和经营。电煤价格继续高位运行，大幅影响热电企业效益；其它非主体产业的竞争优势不够明显，而新兴产业的培育和拓展依然没有取得重大突破；在人才储备方面不足，如何提高传统产业对年轻人的吸引力也是一大课题。各地区对印染行业整治提升，尤其与萧山接壤的绍兴，企业竞争能力进一步提高，市场竞争更趋激烈。公司所在的地区，随着政策的出台和实施，面临新的机遇和挑战。2017年5月23日，国家发改委正式批复支持杭州国家级临空经济示范区建设，其中把瓜沥镇纳入临空先进制造区和城市功能区；6月22日发布的《杭州市2017年大气污染防治实施计划》，印染等行业被列为本次整改的重点行业，到2021年，萧山地区印染企业数量将减少到19家；瓜沥小城市建设还在深入推进之中等等。

　　面对新情况、新矛盾、新问题，公司将进一步转变观念、调整思路，坚持以质量效益为核心，按照产业“高端化、绿色化、智能化”的要求，走“增品种、提品质、创品牌”的集约成长道路。注重用新技术、新业态、新模式改造提升纺织印染、热电等主体产业，充分发挥联动优势和协同效应。重视员工队伍建设，着力培养和造就一支数量充足、结构合理、相对稳定、素质较高、与产业结构相适应、与企业发展相协调的员工队伍。同时，把公司发展融入当地规划之中，充分利用现有主业稳定、现金流充裕、上市资本平台的优势，努力在高端、先进的城市化经济中寻求布局，培育新动能来推动公司经济再上新台阶。

　　第一纺织网（微信公众号ID：webtex-sh）记者获悉，报告期内，航民股份围绕提高印染主业的市场竞争力，继续发挥热电、织造、非织造布、工业用水、污水处理及近海物流运输等业务协同配套优势。

　　航民股份印染业主要从事各种中高档棉、麻、T/C、涤棉、涤晴、涤粘及各种化纤织物或交织织物的染色、印花和后整理加工，年加工规模为10.2亿米，“飞航”牌印染品已通过ISO9001、ISO14001、Oeko-texstandard100、清洁生产审核等认证，印染企业通过H＆M、ZARA、M＆S、Wal-Mart等国际品牌商验厂，努力实现客户全球化、高端化。

　　航民股份印染主业实行“代加工”的经营模式，即销售商购买坯布，然后在印染企业下订单进行染色及后整理，采用该经营模式的印染企业只收取加工费。区别于自营模式的印染企业，即印染企业撇开销售商，自身购买坯布，再进行加工处理后销售。与自营模式相比，公司采用代加工的经营模式，在降低库存风险、加速资金周转、较快回笼账款、规避汇率波动、快速响应客户多品种和小批量需求上组织生产与产品开发等方面，具有相对优势。公司的热电业务，发电量由国家电网以上网电价收购，生产的蒸汽近60%供应公司内部印染企业使用，其余部分供应周边企事业单位使用。电和蒸汽的年产能规模分别为6亿度、500万吨。

　　航民股份非织造产品主攻合成革、汽车内饰、卫生材料等三大领域，目前年生产规模12000吨，预计2018年在“搬迁、改造、扩建”完成后，争取生产规模达到30000吨。公司织布业务主要生产各档化纤、混纺织物，年生产能力1000万米。

　　航民股份污水处理业务（萧山东片污水处理有限公司），与印染主业相配套，设计日处理印染废水5万吨，选用生化后物化处理工艺处理，经处理后出水达到印染废水国家间接排放标准及萧山环境集团进网要求。

　　航民股份海运业务拥有每航次6.58万吨的运输能力，从事煤炭、矿砂、粮食等多种商品的散货运输。

　　当前，我国印染行业“企业小而分散、市场集中度低”的特点明显，普通产品过剩，中高端产品受下游消费升级换代速度、上游高端面料开发能力的影响而不足。由于印染行业“高环境负荷和高耗能”的行业特点，各级政府相继出台政策，在严格限制新增产能的同时，鼓励企业技改创新、淘汰落后产能、实施节能减排、要求搬迁入园、推动并购整合，进一步推进行业结构调整和产业升级。另外，环保要求和标准的持续提升，使企业在环保治理上的投资和开支不断增加，加之煤炭、染料价格上涨和人工成本还在上升，给“融资成本高、人才开发落伍、技术储备不足、企业管理薄弱”的中小企业带来较大的生产经营压力，市场和资源逐步向行业优势企业集中。

　　第一纺织网（微信公众号ID：webtex-sh）记者获悉，工信部数据显示，“十二五”以来全国印染布产量呈持续负增长态势，由2011年的593.03亿米下降至2015年的509.53亿米，行业集中度逐渐得到改善。尤其是国内“上下游产业链配套、专业市场比较发达、水资源较为丰沛、环境承载能力较强”的浙江、江苏、福建、广东、山东等东部沿海五省，印染布产量占全国比重逐年增大，由2011年的92.43%上升到2015年的95.79%，提高了3.36个百分点，东南沿海地区继续发挥印染产业发展的主力军作用。

　　因此，东部沿海五省行业政策的变化以及企业的运营情况，在一定程度上决定了行业的分布格局和产业发展状况。如占全国产量62.34%的浙江省，印染产能主要集中在萧山、绍兴，涉及企业300多家，而航民股份作为区域（浙江）印染加工业的龙头企业，以印染布匹10.2亿米的设计产能计算，仅占2015年全国印染产量的2%，浙江省区域内行业小而分散的局面也很明显。绍兴地区印染企业经过治理整顿，G20峰会后产能有效释放，市场竞争更趋激烈。“十二五”以来，在印染布产量下降的情况下，行业主营业务收入、利润、投资、出口等主要经济指标均实现增长。

　　进入“十三五”时期，随着国内经济企稳回升和供给侧结构性改革的有力推进，2016年，规模以上印染企业印染布产量533.70亿米，同比增长4.74%，增速较2015年同期提高9.81个百分点,扭转了“十二五”以来连续五年负增长的态势；运行质量持续改善，盈利能力保持平稳，规模以上印染企业实现主营业务收入3937.17亿元，同比增长0.72%，实现利润总额209.79亿元，同比增长5.43%。2017年，虽然受到市场需求疲软和生产成本上升的双重挤压，印染行业通过转型升级，总体继续保持平稳运行，1～5月份，规模以上印染企业印染布产量219.02亿米，同比增加6.5%；实现主营业务收入1601.86亿元，同比增加7.87%；实现利润总额74.57亿元，同比增长8.32%。

　　在项目建设方面，公司印染企业除了钱江印染以外，其他印染企业的定型机油改汽工作已经基本完成，使用效果良好；部分工厂已经开始拆除油锅炉，公司整体环境形象明显改善。江东热电新增130t/h高温高压锅炉项目，已完成主体厂房扩建，设备处于安装阶段。非织造布努力推进“搬迁、改造、扩能”的繁重任务。合同精机已完成生产前各项准备并试生产，下半年开始可正常销售。

　　在技改创新方面，通过采用新技术、新工艺，积极开发适销对路新品种，努力抢占中高端市场。从升级定型机VOCs废气处理装置、染料仓库安装废气收集装置、污水池加盖等方面入手，进一步治理废气。“钱江染整、热电污染协同控制技术及工程应用”成果得到环保专家组评审认可，鉴定已达到国际先进水平。在精益管理方面，坚持走内涵发展之路，加强精细化管理，提高管控能力。

　　第一纺织网（微信公众号ID：webtex-sh）记者获悉，对于下半年主要工作打算，航民股份将重点做好几件事：

　　在项目建设方面，完成江东热电新增130t/h高温高压锅炉项目，全面实现印染企业的定型机油改汽；热电企业要顺利通过烟气超低排放改造的验收；非织造布公司争取在春节前，完成搬迁及新址二条生产线的安装投产；航民合同精机下半年能正常生产和销售。

　　在技改创新方面，密切跟踪市场需求，加大产品研发投入，加快新品开发速度，努力打造高附加值的拳头产品，提高市场响应能力。强化知识产权保护意识，做好对专利技术、生产诀窍的保护工作。

　　在管理提升方面，继续深化精细管理，挖掘管理红利，提升经营效益。全面推进依法治企，努力建设治理完善、经营合规、管理规范、守法诚信的法治企业。落实安全生产“一票否决制”，强化预控管理、隐患排查治理和过程控制。做好环保设备的日常运行维护，严守环保排放红线。

　　报告期内，公司多措并举，继续加强在产业配套、成本控制、对标学习、产品研发、清洁生产和染整技术、公司品牌等方面的优势。

　　1、产业配套优势

　　公司目前已形成了以印染为主业，热电、织造、非织造、海运配套发展的稳健高效产业链。如印染配套的热电业务，使公司生产可以不受热力不足影响。配套的水处理设施有助于降低取水、用水成本。采用印染废水对热电燃煤锅炉烟气脱硫，有效降低公司脱硫运行费用。

　　2、成本控制优势

　　公司产业配套完善和生产规模集中，通过深化“两化”（工业化和信息化）融合，推动系统优化、精益管理、对标挖潜、提高劳效，成本和费用控制能力逐步提高。

　　3、对标学习优势公司有六家印染企业与三家热电企业，同行企业之间对标学习便利，通过管理经验交流、技术传播与共同创新，进行“比、学、赶、帮、超”，抱团提高市场竞争能力和抗风险能力。

　　4、产品研发优势

　　公司长期注重研发工作，培养和锻造研发队伍。公司从事印染业已有38年的历史（包括公司改制前），印染行业产品研发的特殊性，决定了培养研发人员需要在长期磨练中掌握技术诀窍；开发新产品的集成性，需要各环节掌握技术诀窍人员的参与互动。

　　5、清洁生产与染整技术优势

　　清洁生产与染整技术是印染企业保持行业领先的关键要素。公司通过自主研发、引进消化，申请获得了多项专利权。"印染废水烟气脱硫改造工程"被评为2010年国家重点环境保护实用技术示范工程。钱江印染、热电废水废气综合循环治理工程顺利通过中国环境保护产业协会组织的验收，列入2016年国家重点环境保护实用技术示范工程名录。“钱江染整、热电污染协同控制技术及工程应用”成果得到环保专家组评审认可，鉴定已达到国际先进水平。公司控股子公司美时达印染、达美染整、澳美印染、钱江印染被认定为浙江省高新技术企业。公司的染色一次成功率、中水回用水平、整体能耗、污染物排放量、染色及后整理等指标在同行业中处于领先水平。

　　6、公司品牌优势

　　公司旗下的"飞航"牌多种纤维混纺面料、高纺真面料、印花面料、非织造布等在市场上亦享有较高的知名度，产品畅销全国，并出口到东南亚、中东、北美、欧盟等国家，部分产品还通过了OeKo-TexStandard100绿色环保认证。美时达印染成为中国印染行业首家通过出口欧盟碳足迹（低碳节能）认证的企业。公司被授予中国印染行业协会"十佳企业"、中国印染行业"竞争力二十强企业"等荣誉称号。

　　属于环境保护部门公布的重点排污单位的公司及其子公司的环保情况说明

　　印染行业的“高环境负荷”特点，决定其高环保要求门槛。尤其国内的印染废水排放标准追平甚至超过发达国家标准，我国新建印染企业废水排放标准COD100mg/L，环境敏感区如浙江省限值60mg/L，日本国家标准是COD120mg/L，欧盟一般地区和敏感地区标准均为125mg/L，美国洗毛废水排放标准是140mg/L，整理废水标准是160mg/L（国外排放数据引用2014年全国印染行业节能环保年会论文集）。

　　杭州市污染物减排工作领导小组办公室下发的杭减排办〔2014〕35号关于《杭州市主要污染物排放权登记办法（试行）》的通知，为了规范杭州市主要污染物排放权登记行为，巩固和发展排污权交易，保护权利人的合法权益，鼓励杭州市涉及污染物排放的企业进行排污权的申购和登记。2015年4月，公司下属印染公司、热电公司等公司申购排污权，并根据申购量支付了排污权初始使用费，取得了《杭州市主要污染物排放权登记证》。污染物年排放量为2,767.18吨，金额为7,892.67万元。上述排污权初始使用费系申购公司的排污权利，即允许公司每年在该排污总量里排放污染物，实际排污费仍然按照实际生产经营中每月的排放量进行结算支付。同时根据上述杭减排办〔2014〕35号通知规定，申购的排污权有效期限为20年，以排污权登记证记载的登记时间为起算日。

　　报告期内，公司主要外排污染物为印染企业的废水和热电企业的烟气。印染废水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012），公司印染企业按照地方政府要求，统一截污纳管，经处理后出水达到印染废水国家间接排放标准及地方污水处理公司的进网要求。东片污水处理和钱江印染污水处理设施运行良好。从升级定型机VOCs废气处理装置、染料仓库安装废气收集装置、污水池加盖等方面入手，进一步治理废气。公司热电企业按照浙江省地方燃煤热电联产行业综合改造升级行动计划《浙经信电力〔2015〕371号》的要求，已完成烟气超低排放改造，烟气达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中的燃气轮机组排放限值要求，即烟尘排放浓度不大于5mg/m3、二氧化硫排放浓度不大于35mg/m3、氮氧化物排放浓度不大于50mg/m3。三家热电企业锅炉烟气超低排放及配套在线监测系统运行平稳，为下半年迎接验收做好准备。“钱江染整、热电污染协同控制技术及工程应用”成果鉴定会4月23日在航民召开，项目成果得到环保专家组评审认可，鉴定已达到国际先进水平。

　　报告期内，公司持续自我加压，加大节能、降耗、减排力度。继续做好环保设备日常维护保养与运营，严守达标排放红线，严防环境责任事故，增强事故应急处理能力。把清洁生产、循环经济和节能减排三项工作有机统一起来，从源头抓起，采取倒逼机制，在经济可行的前提下，采用先进节能技术和清洁能源技术，使用绿色环保原辅材料，进一步改善和提升厂区环境和生产作业环境。