2018年春节刚过，桐昆集团就动作不断。2月23日，该集团宣布旗下嘉兴石化股份有限公司（以下简称“嘉兴石化”）年产30万吨FDY项目开车投产，生产出切片，纺丝装置也将于近期开车投产。随后的2月26日，桐昆股份又连发两则公告宣布，新启动年产30万吨绿色智能化纤维项目（恒邦4期）和恒优化纤年产30万吨差别化POY技改项目建设。作为化纤行业的龙头企业，桐昆集团如此高调地在聚酯涤纶板块加码，引起业内高度关注。

　　据记者了解，嘉兴石化年产30万吨FDY项目是浙江省扩大有效投资的重大项目之一，是嘉兴港区转型升级、“退低进高”的一个标杆，也是桐昆集团打造嘉兴石化全产业链的一个升级版项目。项目位于嘉兴港区化工新材料园区，总投资9.95亿元，设计的FDY生产线为12条，年产能为30万吨，将主要生产抗阻燃高缩、抗紫外、半光高速经编用细旦、多孔细旦等差别化FDY涤纶产品。

　　该项目采用中纺院最新的工艺技术，纺丝设备均为日本ＴＭＴ节能型设备。项目的智能化程度也较高，在纺丝、落筒、包装、仓储等多个环节，均能实现机器人自动落筒、自动包装、自动仓储，且能够实现生产的智能化控制和生产过程的自动化监测。

　　由于项目与嘉兴石化PTA工厂相邻，因此所需要的PTA原料可以就近使用。目前，嘉兴石化的PTA实际年产能约为410万吨，完全可满足集团旗下聚酯产品的生产需求。就近采购、自产自用原料，不但节省了运输成本，而且可以更好地提升资源综合利用率，发挥产业链的协同效应，使项目生产的聚酯产品更具成本优势。

　　值得关注的是，该项目通过“PTA-聚合-纺丝”一体化设计、集约智能化生产，可使产品的单位能耗降低28%，能源利用率提高40%，人均产值增加69.3%。嘉兴石化年产30万吨FDY项目投产后，桐昆集团的聚酯年产能增至约440万吨，涤纶长丝的年产能增至约490万吨，其在国内聚酯行业的阵容将进一步壮大。

　　而据公告内容显示，最新启动的恒优化纤年产30万吨差别化POY技改项目，总投资额为9.58亿元，将引进高速卷绕机、自动包装线、自动落筒线等生产装置，采用国产柔性化聚合、聚酯熔体直纺工艺技术。项目建成达产后，将主要生产细柔绒、荧光飘柔绒抗静电、亚光棉柔绒、珊瑚绒等差别化POY系列产品，预计每年可实现营业收入31.45亿元。

　　新启动的年产30万吨绿色智能化纤维项目（恒邦4期），总投资额为9.7亿元，将配置熔体直纺长丝装置12条。项目建成投产后，将主要生产绿色智能化纤维，纤维的F数基本在72~288之间，用这些纤维织成的织物将具有吸湿排汗、超柔超亮等特点，预计每年可实现营业收入28.326亿元。

　　事实上，2017年-2019年是桐昆集团实施3年扩产计划的关键时期，预计到2019年年底，桐昆集团的涤纶长丝产能将超过600万吨。另据了解，年产能为20万吨的恒邦3期项目也将于近期投产。

　　对此，有业内人士指出，随着以桐昆集团为代表的几大龙头企业不断深化布局，强化规模优势，拓展产业链，聚酯产能加速向龙头企业集中，行业集中度进一步提高。与此同时，那些在产品研发、装备投入、企业规模等各方面都不具有优势的企业的生存将越来越难，在一定程度上加速了业内的收购和兼并。从整体看，国内聚酯行业优胜略汰的趋势愈发明显，这也是行业发展到一定阶段的正常现象。