第一纺织网4月21日消息（记者　martin　报道）：疫情对纺织行业的影响持续加剧！这次，轮到了世界领先的高档纯棉衬衫生产商之一的溢达集团。

　　4月20日，溢达集团在官方网站宣布，决定在7月底前陆续关闭3家工厂。

　　溢达集团表示，疫情在全球爆发已为全球纺织及制衣业的供应链创造了一场前所未有的完美风暴，大家正承受巨大压力，部分甚至在挣扎求存。为控制疫情扩散，许多国家强制商店关闭，经济活动接近停摆，零售业几乎陷入停滞。

　　上述措施也令处身纺织制衣供应链上游的溢达集团遭受到了史无前例的冲击。为了确保溢达的可持续营运，溢达集团果断地采取了一系列行动，包括调整业务规模、大幅削减运营开支及精简人员。我们更不得不做出最艰难、最痛心的决定，在今年7 月底前陆续关闭下列工厂︰

　　1、2020年4月30日，关闭奉化溢达的工厂；

　　2、2020年6月12日，关闭马来西亚溢达位于槟城和吉兰丹的两家工厂；

　　3·2020年7月31日，关闭毛里求斯溢达位于弗拉克的工厂。

　　溢达集团坦言，未来数月，公司将尽力确保所有受影响员工得到适当和公平的过渡安排。

​　　第一纺织网记者据企查查获悉，奉化溢达服装有限公司位于奉化市岳林东路355号，公司成立于2011年12月28日，注册资金200万美元，公司参保人数达562人，公司经营范围涉及服装、缝制品、服饰品制造、加工；自营和代理各类商品和技术的进出口业务等。

　　公开资料显示，溢达集团于1978年创立，是一家纵向一体化棉纺服装集团。业务范围涵盖棉花种植、纺纱、织布、染整、制衣、辅料、包装和零售等，提供一站式衬衫服务，是目前全球最大的全棉衬衫制造及出口商。

　　溢达集团每年为世界知名品牌如Ralph Lauren、Tommy Hilfiger 、 Nike等生产超过1亿件成衣。溢达集团在全球拥有57000员工，主要生产基地位于中国、马来西亚、毛里裘斯、斯里兰卡和越南，并在全球各地设有销售办事处。

　　国信证券分析师王学恒表示，中国国内的疫情影响复工复产，同时也 使 东南亚服装加工产业链面临 原料断供的情况， 加大短期 全球服装 供应短缺 程度，观察来看，由于我国基础设施完善、研发与资本积累深厚，纺织服装供应链配套齐全，东南亚国家的成衣加工产业主要依赖从我国进口的纺织面料，而我国疫情影响企业开工间接，不仅直接影响了我国出口的成衣供应，也导致了东南亚地区服装生产加工企业的原材料短缺，传导效应可能导致当地原材料涨价以及订单交付延迟。

　　王学恒坦言，近年来中国纺织服装产品出口增速整体呈下降趋势，但面料出口金额增速高于服装出口金额增速，说明外移较为明显的为低附加值的服装加工环节，中国高附加值的面料生产能力仍具备较强竞争力。目前，随着成衣加工环节的外移，东南亚成衣生产制造国家主要依赖于进口我国的面料，再加工为成衣出口，服装生产制造形成了跨国产业链。从我国成衣出口金额分布中可以看到，美国、日本、欧盟是我国服装出口的主要消费市场，而服装中间产品面料主要出口到越南。

　　观察来看，在服装主要消费市场中，日本、韩国、欧洲和美国都出现疫情扩散情况，当地消费者对服装需求可能短期受疫情影响产生一定程度的下降，但预计因隔离措施的区别，海外不一定会出现和国内一样大幅度的客流下滑，目前尚未观察到品牌在海外因疫情关店的情况。同时我国也在尽力控制境外输入导致二次传染的风险。出口型企业可能面临外需减弱的压力，但预计压力主要传导至订单稳定性较差的中小企业，核心供应商稳定的交期和全球订单生产调配能力有助于品牌商应对世界不同市场的需求突变。

　　根据上市公司的新闻与公告，2 月以来疫情导致鞋服生产企业普遍延迟开工，对品牌造成了一定的供应压力。位于中国的供应链复工在 2 月 10 开始，到 2 月底主要产能基本恢复，龙头供应企业如申洲国际在尽力弥补产能损失。部分企业反馈海外供应链正常，也有企业表示因中国供应原材料中断为海外生产基地造成交付压力。同时，由于意大利的疫情扩散，当地工厂也面临停产影响。 疫情对行业普遍造成供应短期中断， 但 此次疫情对全球分散布局并且原材料自主可控的品牌商与供应商影响最小。

　　东方证券研究员施红梅则判断，疫情对一季度各品类线上线下渠道形成了明显冲击，盈利的下滑将大于收入的下降。从跟踪的行业近阶段销售来看，3 月至 4 月初，终端零售逐渐恢复至去年同期的 7-8 成左右，其中运动服饰的回暖快于休闲等其他品类，考虑到疫情防控与消费者信心的恢复，预计年中左右零售有望逐步复苏达到去年同期水平，但海外疫情的蔓延引发的国内经济的不确定性会对中期行业消费产生一定的压制，行业间的优胜劣汰将加剧，此次疫情将倒逼龙头公司加快库存管理、运营效率、精准营销等各方面的改善提升，全渠道融合的新零售模式更是进一步加快。

　　第一纺织网记者早前在溢达集团桂林十如园区采访时也了解到，目前，溢达集团面料的生产主要在高明，再由高明输送到越南、马来西亚及桂林等各生产基地，这都与现时便捷的交通状况密切相关。特别是2019年春节（春季）后，结合自动化设备和工业流程改善的车间在十如园区全新亮相。

　　在溢达集团桂林十如园区，以往生产一万纱锭，需要25-30名工人，现在只需要5-6个人。在自动化改造方面，溢达集团的探索一直走在行业前沿。以生产梭织衬衫为例，总共60多道工序中约80%实现自动化或半自动化，针织制衣自动化覆盖率也达到39%，衬衫生产线人员比峰值时减少30%，效率却提高40%，降低了成本，同时产品质量和生产效率大为提高。

　　在业内人士认为，溢达集团这种加快构建智慧工厂的需求驱动力主要来自三方面，包括产业升级、劳动力成本以及节能环保，一方面，在物联网技术愈发成熟的背景下，信息技术与制造技术发生了高度的融合，为智慧工厂的实现创造了技术支持。另一方面，从企业自身角度出发，伴随着人口红利逐步消失、绿色制造要求趋严等系列因素的倒逼，企业具备足够动力主动升级自动化生产装备，以此提升生产制造综合竞争力，在节能降耗前提下实现生产效率的最大化。

　　首先，设备的技术需求提升为工厂自动化升级的直接动力。更高的生产效率催生性能更为优良的运动控制器、工艺设计更合理的软件方案的诞生；相互间关联的复杂生产线的大量出现对于透明化工厂与工业通讯提出了更高的要求；而随着一家公司所拥有的工厂数量在全国乃至全球的延伸，其为自动化设备远程运维管理系统的快速发展提供了有利的成长土壤。智慧工厂是制造业升级过程中自动化率提升至相当程度后的必然产物。

　　其次，与东南亚国家相比劳动力成本优势消退。自2008年以来，我国劳动力成本的增速明显快于工业生产效率增速，尤其是2010年以来，工业部门的平均工资增速均保持着两位数的增长，过去的人口红利随着劳动力成本的快速上升而逐步消失。

　　早在1995年，溢达集团便在新疆投资设立棉花基地、棉纱生产基地；2001年开始在越南投资设厂，目前越南是溢达最大的海外制造基地，共有三间工厂，拥有员工9000人，也正因此，推动溢达集团成为全球最大的纯棉衬衫供应商之一，每年为RalphLauren、Nike、TommyHilfiger、HugoBoss、Lacoste、Muji等数十个世界知名品牌生产超过1亿件纯棉衬衣。（第一纺织网　martin）