伴随着“金九银十”传统销售旺季的到来，9月初，市场上染料价格上涨的消息铺天盖地而来，分散染料价格已全面上调。以分散黑ECT300%染料为例，产品出厂价已从此前的28元/公斤上涨至近期的32元/公斤，上涨14%。近两个月内，该款产品价格已上调36%。面对染料价格的一路上涨，印染企业又会做出怎样的选择？

　　供给紧张是染料价格上调主因

　　各方分析认为，此轮分散染料涨价首先来自于原料支撑。

　　受去年3月苏北爆炸事件影响，作为分散染料的重要原料，间苯二胺供给告急。目前，国内间苯二胺供应企业，仅有浙江龙盛股份有限公司和四川北方红光特种化工有限公司，年产能分别为6.5万吨和1万吨。

　　不过，自今年5月复工后，四川红光在四川省“铸安2020”检查中暴露出安全管理等方面存在严重问题，从7月开始有序停产，在10月9日之前完成整改验收，后续审批通过后才可再复产。复产时间待定。

　　目前，国内间苯二胺稳定供给方仅剩浙江龙盛，占据99%以上的市场份额。在供给紧张和业绩增长需求的双重刺激下，浙江龙盛的间苯二胺价格开始涨价：7月中旬，其间苯二胺价格为6万元/吨，7月底已涨至7万元/吨，涨幅超过15%。

　　同时，原料涨价叠加需求逐渐复苏，预计后续染料价格上涨持续性强。相关数据显示，今年4~6月，国内布匹产量分别为31.9亿米、32.4亿米、33.5亿米，环比逐月增长，同比跌幅收窄。在出口方面，纺织服装、服饰业4~6月的出口交货值分别为204.3亿元、218.6亿元、260.4亿元，环比逐月增长，同比跌幅收窄。下半年，随着需求旺季的到来，预计染料价格上涨的持续性强。

　　此外，值得注意的是，一些染料上市公司在近期发布的半年报中指出，石油价格波动也对染料价格产生较大影响。据了解，由于原油价格的波动，很多原材料的价格出现了较大幅度的波动，且未来一定时期内石油价格仍将处于大幅波动状态，存在成本升高风险。

　　但与往年对比，今年的染料价格仍处于低位。卓创资讯染料行业分析师张国梁说：“虽然从今年的市场形势来看，目前的染料价格已经属于高点，但与历史价位相比，还是属于中下水平。在往年价格高点时，分散黑ECT300%染料实单价最高达到45元以上。”

　　企业染费价格表现各不相同

　　上游染料价格的上调，让不少印染企业应声进行染费调整，以应对生产成本的增加。

　　“厚布、薄布（退浆布、直染布）价格统一上调0.1元/米，厚布超过900克或过水预定、单面光价格都上调0.2元/米。”“针织类产品在原有染费基础上价格上涨200元/吨，尼龙、梭织类产品在原有基础上价格上涨0.2元/米。”“珊瑚绒、德绒、直贡尼出库价格每吨上涨500元。”9月初，江浙地区印染企业率先发布涨价函。9月7日，作为行业的龙头企业之一，山东魏桥特宽幅印染有限公司也发布了调价函，染费价格上调0.2元/米~0.3元/米。

　　一位不愿透露姓名的浙江染整企业相关负责人表示，今年以来，印染市场基本处于不温不火状态，虽然出现过短暂的生产小旺季，但大部分印染企业一直处于生产不饱和状态。外销市场不畅，大家都集中开发内需市场。“染料一直处于上游强势地位，近期原辅料价格上涨幅度较大，我们无法承受上浮的成本，调高染费其实也是无奈之举。”

　　“我们现在生产所需要的染料都是需要先付款后发货，所以有时候会出现资金短缺、资金周转不开的情况。为了保障正常生产，公司只能上调染费。”另一位企业负责人坦言。

　　不过，截至记者发稿时，广东地区的印染厂家并未传出染费上涨的声音。“今年，公司的发展理念是在争取保证产品品质的同时，要优先维持好客户关系。相比往年，公司今年的染整加工费至少下降1成。若此时上调染费，很有可能会引发面料商把订单转移至染费较低的印染厂的情况，这会使我们失去客户，反而得不偿失。”一名汕头地区的企业负责人表示。

　　另一家企业负责人表示，前期公司已经提早备货，所以此次染料价格的上涨对公司的影响不大。他判断，大部分印染企业不会轻易上涨染费，虽然现在有一部分染厂涨价，那也是试探市场“水温”，想看市场的反应情况。他分析：“根据市场规律，往年每到‘金九银十’，染料价格基本都会涨一涨，但今年涨价的原因并非需求驱动，染料想维持高位价格还未形成足够动力。”

　　“近期，染料市场交易氛围寡淡，下游印染厂开工比较稳定，染料采购仍以刚需为主，贸易商多随行就市，但结合秋季服装的生产计划，9月初主流工厂意向报盘价上调，预计染料市场成交价在短期内仍有提升动力。不过，接下来价格是否继续上调，还是要看年内行业表现，包括疫情影响程度、下游需求、终端服装零售情况等因素。” 张国梁说。

　　保持谨慎采购加强自身建设

　　面对并不明朗的市场需求，业内专家表示，不论未来染料价格走势如何，印染企业在采购染料时须始终保持谨慎态度。印染企业在采购染料时，应该采取小批量、多批次的方式，降低染料价格波动风险；也可以采用“以销定量”的模式，即按照短期生产的需要决定采购量。此外，由于现在通讯、物流、交易方式都日趋快捷，如果染料用量较小，通常可以当天上午下单，次日就可以到货，正常生产不受影响。

　　“当前，印染企业，以及下游纺织企业最要紧的是发力创新，加快转型升级；其次是抱团取暖，特别是印染企业要走集约化发展之路，进入产业园区，以应对环保压力。”中国印染行业协会相关负责人指出，目前，全球主要的分散染料制造商都在我国，所以短期内无法依赖进口来缓解国内分散染料市场供应紧张的情况。印染企业最好是能根据自身库存状况、需求水平进行合理备货，以免带来更大的成本压力。

　　因此，面对不断上升的生产成本，印染企业首先要加强科技创新，突破行业关键技术，重点发展高品质印染产品设计、制造技术，包括功能性纺织品染整技术、多组分纺织品染整技术、高色牢度纺织品染整技术、新型纤维染整技术，为开发高品质、多功能、差异化、高附加值产品提供技术基础，使面料向舒适化、时尚化、环保化、多元化、多功能化和智能化方向发展，以此来提高产品的核心竞争力。如采用泡沫染色技术、活性染料无盐染色关键技术、生态染整技术等。

　　其次，印染企业要加速产品和市场结构调整，实现从规模数量型向质量效益型转变；要不断提高高品质产品的占比，从而提升产品附加值，建立竞争新优势。

　　再次，印染企业要扎实推进精益管理，做好5S现场管理、质量管理体系、标准化等精益管理基础工作，积极探索提质降本增效新路径；同时，要提高信息化、智能化管理水平，推动互联网、大数据、云计算、物联网在印染行业融合应用，加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系统的应用，打造全流程智能化印染工厂，来缓解染料和用工成本上升压力。