一件衣服，从设计到交货，7天内完成。一位消费者，按照自己喜好定制服饰，从生产下线到消费者穿上身只用10天。服装制造行业正在发生着巨变，快到无法想象。

　　“快反”特色崛起

　　500多年历史的汉正街，重新“快”了起来。

　　在武汉，汉正街的驻厂设计师与全球“买手”线上紧密沟通，2天内就能设计出符合国内地域消费特性的服装款式。在以汉正街为中心的100公里半径内的武汉城市圈，聚集着4000多家配套服装生产工厂。2天内，服装小样、大样就能发给经销商评估。

　　正式生产同样能在2天内完成。通过湖北四通八达的水陆空运输管道，国内大部分地区能在2天内收货。

　　“7天‘快反’，这已是汉正街服装商户的‘标配’。而在广州、杭州等地，订货至少得提前1个月。”猛斯克男装总经理陶国印说。陶国印在福建石狮做了40年服装生意。今年5月，他决定来汉正街开店。

　　汉正街的这种快速反应有多快？

　　和君咨询合伙人赵阳介绍，这比Zara还快7天，在全国全球领先。Zara是“快时尚”发明者，全球有逾2000家门店，能在14天内将衣服制作完成送往门店。如今，研发、设计、打版、生产、展示、销售“六位一体”的服装全产业链在湖北“1+8”城市圈内基本形成，从而奠定了汉正街独特的“快反”特色。

　　上海前滩新兴产业研究院院长何万篷把这种产业形态称为“星云型生态”。其内核是清晰而强大的消费和贸易服务，外延是供应链金融、文化设计、时尚创意、保税展示等。他说，汉正街正在成为生活新品的策源地、首发地、荟萃地、试验场、竞赛场。

　　凭借“快反”能力，汉正街服装近年来迅速占领市场。据汉正街管委会统计，汉正街已聚集万余家服装商户，服装产业规模突破1000亿元。其中，“汉派”时尚秋冬男装已占据全国40%以上的市场。去年出台的《汉正街复兴总体设计方案》指出，到“十四五”末，汉正街年交易额要突破3000亿元，跨境电商交易额年增长100%以上。全面构建国内国际双循环新发展格局，紧扣“一体化”和“高质量”两个关键词，以汉正街“星云型生态”为代表的武汉，正强力带动省域和长江经济带经济发展，助力中部崛起。

　　定制化成新趋势

　　与此同时，齐鲁大地的服装业也在悄然变化。如今的山东消费者对服装“定制”一点也不陌生。服装行业专家郭锐在近日表示，以消费者需求为中心的服装定制化供给体系正在形成，定制化将成为新趋势。

　　从消费升级层面来看，消费者个性化需求是一块“大蛋糕”，海外品牌也有不少推出了个性化定制服务。例如，羽绒服品牌加拿大鹅近日宣布个性化定制服务全新上线，消费者可定制兜帽饰边。不过目前国内消费者要体验这一服务，只能通过线下上海快闪店，还不足以打动更多城市用户的心。

　　国内用户较为熟悉的快时尚品牌优衣库，善于与潮人、大师合作，将艺术、音乐、电影等流行元素搬上T恤(UNIQLO T-Shirt)，因为用户可以自行DIY，设计一件专属UT，勾起不少年轻用户的下单“冲动”。

　　山东尚牛智能制造有限公司执行董事任浩远表示，伴随着消费升级浪潮席卷而来，年轻群体作为消费主力，他们的消费需求也在不断改变，“价格”已经不再是影响消费行为的最主要指标，消费者更加在意的是产品品质及其设计内涵。这一消费需求的变化，正在“倒逼”服装生产商和服务商改变传统的模式，逐渐走向以消费者为导向的模式。

　　国家统计局数据显示，1~9月份，社会消费品零售总额273324亿元，同比下降7.2%。其中纺织服装类零售方面，全国纺织服装类零售总额超8000亿元，同比下降12.4%。此时，小批量、多频次的柔性制造商业模式下的定制化服装，却显现出了较高的抗风险力。

　　今年“双11”期间，天猫服装商家“初棉”联合阿里巴巴新制造平台——犀牛智造工厂推出了买家定制服饰，从生产下线到消费者穿上身只用10天，其中IP热销款多次翻单。

　　定制化趋势下，消费者的个性化需求变化频率也越来越快，有可能一个网络热词或者表情包出现，当天就能接到用户订单。对于生产供应链来说，这又是新挑战。那么，定制化能让服装品牌实现“翻盘”吗？

　　柔性化、个性化逆袭

　　作为服装智能制造领域的领跑者，海思堡2016年就已全面建成了全球牛仔智能个性化定制供应商平台，新上智能个性化定制吊挂流水线。通过海思堡订制平台，实现顾客网上自主下单、系统自动排版、自动裁剪、MES系统驱动各作业单元进行服装生产制造。

　　也因此，海思堡打破了传统外贸壁垒，走上“柔性化小批量生产与个性化定制”之路，逐步形成自己独有的核心竞争力，包括掌控了牛仔服装版型、款式、工艺、洗水、消费者人体数据等工业大数据。原来一个月只生产两三个款式，现在，一件牛仔服或许就是一个款式。“定制”模式，成为其核心业务。

　　海思堡旗下山东尚牛智能制造有限公司执行董事任浩远介绍，“我们以客户需求进行驱动，实现了牛仔服装、衬衣、夹克等品类的个性化定制全流程数字化，在定制过程中降低了库存成本和原料成本。”

　　据悉，与传统制衣生产企业车间不同，海思堡智能车间内，每一名工人操作台上有一台显示屏，工人刷卡，消费者通过网络个性化定制的信息就会显示出来，消费者的私人定制服装将从这里完成。平台实现了14个子系统的互联互通，实现前端设计和后端生产的集成，开展大数据驱动的生产。

　　“用户可以通过‘尚牛网、必要商城’等平台，按自己创意或要求直接定制个性化牛仔服装。下单后，车间会进行智能排版、自动剪裁。通过嫁接资源，重构生产关系，让消费者享受和参与整个智能制造的体验和过程。”任浩远介绍，服装生产工期也由过去的30天缩短到了7天，生产效率比传统制造提高200%，设计成本、材料库存分别下降60%。

　　牛仔制衣的“智能+”，让海思堡的订单量实现了稳增。去年一年，企业新兴业务订单量提高了24倍，产品毛利率提高30%，产品库存降低35%，生产效率提高28%。如今，海思堡还与国内外多家轻奢品牌达成了合作，打开了在欧美市场的销路。

　　任浩远表示，新零售之后，新制造是关键。“消费者需要什么就生产什么，从‘保姆式’生产转变为‘市场式’生产，从订单式生产向现代标准化、精细化、柔性化、定制化生产转变，这是链接服装产业链多元交互中最有力的形式。”