“2021中国国际面料设计大赛暨第46届（2022/23秋冬）中国流行面料入围评审会”日前在北京举行。其中，由大赛组委会与福建永荣锦江股份有限公司联合设置的“锦纶产品开发应用奖”吸引了220余家企业参与，近700种参评产品从色彩、纹样、材料、工艺、技术等多个方面集合呈现了锦纶纤维在面料产品开发中的多元创新应用。

　　在赛事评选期间，福建永荣锦江股份有限公司技术研发部副总经理付重先在接受采访中就锦纶产品开发、新型技术的应用等问题进行了解读。

　　多元化研发打造更优产品

　　产业升级，材料先行。锦纶作为我国纺织领域的第二大化纤品类，凭借卓越的性能已成为内衣、户外、运动、防寒等高档服饰领域的材料首选，不断提升的产能同时也带动了下游行业在新产品开发、应用领域拓展、生产效率提高等方面不断增强。

　　“锦纶产品开发应用奖”的参评产品的成分中的锦纶含量均不低于30%。在细致浏览过完本届大赛参评作品后，付重先指出，本次参赛的大部分产品研发方面非常落地且开发具有针对性、目的性。“很多参评面料兼具功能性、创新性与实用性，并且将生态环保与市场需求相结合，在流行趋势与流行色彩的把握与应用方面也恰到好处，具有良好的商业价值。”

　　毫无疑问，过去传统的面料已经不能满足当前消费者的多元化需求，面料需要承载更加丰富的附加值。为此，永荣锦江先后开发了锦康纱、锦逸纱、锦生纱三大类创新产品。

　　付重先介绍，锦康纱是永荣锦江所有功能产品的统称，包含了单一功能产品和复合功能产品。锦逸纱则是公司所有高端差异化产品的统称，能够满足人们对服饰自然化、舒适化、个性化、附加功能化追求的同时，实现科技与自然内涵相结合。锦生纱是公司绿色低碳产品的统称，主要包含原液着色锦纶6纤维和再生锦纶6纤维。

　　付重先补充说，锦生纱原液着色纤维是一款真正意义的无染纺织，绿色制造，低碳环保，是未来色纺行业发展的必然趋势。锦生纱再生锦纶6纤维则颠覆了传统纤维原料来源，通过整理利用废弃资源，制造出与原生纤维相差无几的新型纤维。他介绍，锦生纱每生产1吨再生纤维可节约2.2吨石油和减少3.2吨碳排放量，真正实现节能减排目的，也让永荣锦江为实现碳达峰、碳中和贡献一份力量。

　　数智化发展推进迭代升级

　　2020年，在中国锦纶民用长丝产量排名中，永荣锦江蝉联第一。无论是产品结构转型还是创新升级，永荣锦江取得的成就有目共睹。

　　对此，付重先指出，产品和技术是企业安身立命之本。“我们从产品开发伊始就锁定高端化，将产品实行差异化和多元化方向拓展，从切片-纺丝-纤维深加工尼龙产业一体化延伸，形成了完整的尼龙新材料产业链，具有明显的产业制造成本优势和市场波动抗风险能力。在技术上，公司采取——吸收国际先进经验与自主创新的路线，不盲目全盘引进，采用和制造商从设计阶段就全程参与共同开发的模式，通过优势互补达到双赢局面。”

　　今年3月份，永荣锦江纺丝募投五期项目顺利开车。据悉，该项目总投资6.8亿元。此次开车的首条生产线属于目前国内锦纶行业第一个采用环吹（EVO）技术的规模化POY生产单元，螺杆更是与巴马格首次合作推广的电磁加热方式，在节能的同时对细旦多孔产品品质实现质的飞跃。

　　“数智化发展是永荣锦江重要的战略环节。” 付重先表示，早在2013年，公司就开始前瞻性地规划锦纶智能制造，引入德国智能技术并创新性的配套整合国内自动化供应商资源，领先开启“景丰科技”行业标杆工厂，在制造全流程采用智能互联的工业互联网体系，实现订单交付周期缩短40%，用工比率下降65%，产品不合格率大幅降低，土地及建筑节约62%，节约能耗40%，极大地提高生产效率、减少能耗和降低制造成本，大幅的提高市场竞争力。

　　目前，永荣锦江与下游100多家终端品牌企业建立了产品联合开发与应用推广的柔性供应链联盟。未来，永荣锦江将始终秉承以客户为中心的服务宗旨，发挥自身优势，不断加强技术创新，在产品研发、技术创新、服务升级等方面下功夫，不断向全球民用锦纶纤维产业领军企业迈进。