智能装备制造业是高端装备制造业的重要分支之一，其核心在于通过先进制造技术、新型信息技术与人工智能技术的集成和深度融合，使生产装备具有感知、分析与控制功能，并呈现出自动化、柔性化、数据化和智能化等特点。

　　苏州琼派瑞特科技股份有限公司（以下简称“TPET”）作为缝制机械行业的智能装备制造企业，其核心技术是通过控制技术，使缝制设备具有高效的自动化生产能力和较好的柔性TPET成立至今，已完成“六大全球首创、十一大全国首创”“家纺数字化工业平台”的佳绩。

　　高品质高效率实现裁缝一体化

　　TPET 研发的自动四边缝智能设备，实现裁缝一体化，一次性完成四边缝制、自动送标（可多标），改变近百年来一人一机缝制的模式，突破了手工单边缝限制，实现产品尺寸精准稳定，规格统一标准。较目前市面上的半自动单边缝制设备，效率提升3-4 倍，相比国外同类型设备成本只有其1/3，真正实现了高品质、低价位、全自动、强国产的目标，填补了国内全自动四边缝领域的空白。依托TPET 自主研发的E 纺云平台，可对设备进行智能化操作及监管，真正实现智慧工厂、智能制造。此将对江苏乃至全国家纺生产企业转型升级起到良好的示范带头作用，对行业的自动化发展具有积极的推动意义。

　　目前TPET 最受市场青睐的产品有全自动毛巾机、全自动腹部垫机、全自动床单机、全自动信封式枕套机、全自动床笠包橡筋机等纺织品系列智能化设备。主要原因是目前纺织品行业总体处在低技术、低附加值、低营销手段的竞争阶段。很多纺织品企业还是采用大量人力进行手工操作，难以形成规模化发展。目前国内有少量半自动缝制设备，全自动缝制设备在国内尚处于空白，而国外自动化缝制设备已进入相对成熟阶段。国内裁缝一体化设备基本依赖进口，但其价格昂贵，增加企业成本，制约国内家纺企业发展。

　　TPET 响应国家大力推进核心装备国产化的号召，进一步加快向规模化、高端化和生态化转型升级，自主研发设计的全自动四边缝智能设备为纺织制造企业解决了用工难，人工贵，劳动力紧缺的现状，提高了生产效率和产品质量，减少了废料的产生，生产环境干净整洁，符合环保要求，助力企业实现智慧工厂。

　　注重研发应用　打造家纺智慧工厂

　　TPET 于2013 年成立服装工艺发展研究中心，2014 年成立全自动四边缝研发中心，2020 年通过苏州市工业设计中心的评审，建立占地3500 平的自动化四边缝设备研发基地，目前已形成包括数据信息系统、毛巾自动化、家纺自动化、地毯自动化、旗帜自动化和无人运输系统等十一大系列数十种国际领先产品，成功研发出自动节拍流水线、全自动毛巾机等数十种国际领先的高竞争力产品，占国内自动四边缝设备市场50%以上的份额，国内排名第一，取代30%进口。

　　目前,TPET 已完成并实现了家纺智慧工厂地从研发到用户应用的工作，主要通过自动搬运、自动化生产设备、自动化检测设备与信息化软件进行集成，对整个生产过程实现数据采集、过程监控、TPM 设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析，从而实现生产现场的信息化、智能化和柔性化，为企业提供智能工厂整体输出。

　　据介绍，TPET 现有员工265 人，研发团队有63 人，研发人员占比23.77%，专业领域覆盖机电一体化，机械设计制造及自动化、电子信息工程、机械设计及理论、工业设计、模具设计与制造，电气自动化等多个相关专业，是一支具有较高研发能力和工程化设计实施水平的专业技术团队。

　　同时，TPET 分别与东华大学人工智能研究院、西安理工大学建立了良好的产学研合作机制，分别建立了“中国纺织工业联合会纺织智能制造与机器人重点实验室”“机械制造装备重点实验室”，致力于对家纺智能装备、纺织智能制造领域的研究开发，为企业技术战略咨询、技术创新、新产品的研发、人才培养提供了强大的研发基础，为本公司项目研发提供了强有力的支撑。今年更是在政府的支持下，成立了“美昌缝院”的公司内部学院，致力培养专业的四边缝人才。

　　不断技术创新　生产环节数字化

　　TPET 建立了800 平方米的研发中心及2700 平方米的中试基地，并配备数控加工中心、激光雕刻机、激光切管机、六轴机器人、平面磨床、数控车床、数控显示龙门、横臂钻床、计算机等研发设备，并配备使用Solidworks（包含PDM)，CAD 等设计软件，配套使用金蝶云ERP，PDM 系统、OA 系统等进行信息化管理，使用绿盾软件对资料保护。

　　截至2022 年6 月底，TPET 共有有效专利三百多件，其中发明专利92 件。拥有软件著作权证书43 件，主起草行业标准2 项，参与起草行业标准3 项。TPET通过不断创新推出智能四边缝设备，结合e 纺云平台、智能立体仓储系统等打造智能工厂平台。平台着眼于整个家纺产业链，搭建平台级供应链协同中心，打通设计、采购、生产、仓储、物流、销售等环节，解决了信息流、资金流、物流等信息孤岛问题，实现了整个家纺生产环节链路可视、透明可控、协同高效和运营数字化。

　　目前，智能工厂应用于江苏新世嘉科技股份有限公司-- 家纺四件套智能制造车间，江苏健尔康医疗科技股份有限公司——全自动手术巾智能车间、宁波大顺毛皮有限公司——超细毛巾智能生产输送系统、南通泽明家居科技有限公司——毛毯智能生产输送系统等，极大程度帮助客户提高了生产效率及产品品质。

　　坚持自主创新　实现工业4.0整厂输出

　　据公司负责人介绍，TPET 将加大研发投入，建成家纺智慧产业园，实现家纺绿色现代化，通过智能制造示范效应提升区域产业竞争力，加速培育发展新动能，为建设生态创新示范贡献力量。未来以先进智能装备为主导，设计与软件研发为支撑，生产加工和物流集散为基础的集产、学、研、培为一体的科创工业园，重点发展包括云设计、云制造平台、家纺智能制造车间、智慧园培训基地、产业金融、商务服务等在内为一体的多功能复合型科创产业园。

　　自动化和信息化是TPET 奋斗的主力，也是助推产业创新改革的方向。目前公司拥有全球首创家纺智能工厂，且成功落地经营，计划到2025 年，实现自动化和信息化高度融合，通过视觉识别，智能投料和数据链整合技术，实现工业4.0 整厂输出。TPET 将继续坚持产学研相结合的发展之路，在保持与西安理工大学和东华大学合作的基础之上，加大合作范围，不断完善科技进步和技术创新激励机制。

　　在未来5~10 年，TPET 将深入贯彻创新驱动发展战略和知识产权战略，开展知识产权建设工作，助力更多科技成果转化，积极共建知识产权强国，为机械缝制行业做出更多贡献，为客户创造更大价值，计划申请专利200 项，其中发明专利不低于50 项。