当前，复杂多变的国内外形势、全球疫情病毒变异、地缘政治冲突、原材料涨价、货运阻塞等诸多不确定因素，给我国纺织服装行业发展带来较大的风险压力。如何坚持“双碳”目标的战略导向，平衡好当前发展与长远发展？是挑战也是机遇。

　　行业的绿色低碳转型关系着产业安全的基础与根基，决定着产业发展的底蕴和后劲，尤其是印染，事关行业绿色与可持续发展全局。印染作为纺织产业链上不可或缺的重要环节，科技含量高、管理和环保要求高，直接关系到纺织品服装的材料品质和色彩图案，是提升产品附加值，实现“科技、时尚、绿色”纺织强国的重要支撑。

　　为推动印染行业高质量发展，为行业、企业创新提供发展样本和经验借鉴，本刊将推出《“双碳”下的印染生存法则》系列报道，通过专家的视角、优秀案例的推广、企业创新事迹的展示等不同形式，聚焦印染企业在双碳背景下的协同研发、技术创新、模式探索、节能降耗以及数智转型等不同维度的创新与实践，向行业、社会推介新时代下的科技印染、时尚印染、绿色印染。

　　“当前，行业发展环境仍然错综复杂，疫情、能耗双控、原材料价格高涨等多重因素叠加，倒逼着产业加速调整产业结构，企业必须由规模数量型向质量效益型转变。”面对当前行业发展形势，浙江迎丰科技股份有限公司董事长、总经理傅双利直言，“双碳”背景下，传统产业正面临新机遇。“尽管能源、排放约束等指标不断加强，但这正是传统产业加快数字化转型和绿色低碳发展最好时机。”

　　作为印染行业的一匹“黑马”，迎丰傅双利的带领下，始终致力于“绿色领航，科技创变，重构印染”，一举成为绍兴地区第一家A股上市的印染企业，成为行业智慧工厂的标杆。

　　特别是疫情以来，迎丰创新突围，主动调整战略和市场布局，持续发力产品研发、数字转型、绿色低碳，企业发展依然实现了较快增长。今年1-3月，迎丰营收3.1亿元，同比增长105.6%；净利润798万元，同比下降67.3%。

　　积极适应新形势　多管齐下逆势突围

　　自去年三季度以来，许多印染集中的省市、集群地都陆续出台了能耗“双控”相关政策，对企业生产经营产生了很大影响。特别是自4月中旬，随着上海疫情的爆发、周边城市、柯桥马鞍疫情的反弹，物流受控、上游原材料价格波动、市场观望等因素，包括迎丰在内的很多企业都受到了很大冲击。

　　“能耗‘双控’，客观上看，是消减了旺季企业的产能。但直接限电，不仅导致企业开工率不足，间接还造成的原材料（包括电、蒸汽）等成本快速上升，使企业不敢冒然接单。尽管我们的加工费已提价10%左右，但提价的增幅远不能弥补原材料的涨价带来成本增加。”傅双利表示，“疫情之下，印染行业的竞争压力加大，国外市场对非刚需的纺织服装类消费品和消费能力、消费意愿也没有完全恢复，此刻企业要想实现健康发展，及时建立预警机制，苦练内功，把风险降到最低尤为重要。”

　　对此，迎丰积极调整战略，一方面顺应政策导向，内部调整工序作业，峰电时根据订单情况，选择性休整，谷电时满负荷运营。同时，采集各车间能耗数据，通过大数据分析、对比，形成一套考核车间的能耗指标体系，将能耗成本与薪资体系挂钩，促使车间关注能耗数据，达到节能减排的目标。

　　另一方面，苦练内功，注重品牌建设。“我一直认为要想让产品与众不同、企业走得长远，就离不开高端的生产设备、先进的企业管理、以及大力度的环保投入与社会责任担当。”傅双利介绍，目前迎丰已通过了ISO9000质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系及瑞士Oeko-Tex-100纺织标准认证等系列认证，并成为了瑞士Bluesign 蓝标认证的会员单位。

　　“迎丰要在逆势中生存发展，就必须加快转型升级的步伐，朝着绿色发展、智能制造的方向前进。”傅双利强调，为实现可持续发展，今后迎丰对内要规范，通过规范化管理节能降耗，减少成本；对外要市场，通过技术攻关，来提升产品品质。

　　创新永远在路上

　　“做好一块布，必须要有一家高标准的染厂。作为一家印染企业，迎丰股份的名字里没有‘印染’二字，而是凸显‘科技’，就是想打破人们对印染行业高污染、高能耗、高排放的传统印象。”傅双利表示，为了实现“以绿色领航，以科技创变，重构印染”这一目标，迎丰始终以创新为引领，加速转型升级。

　　在产业研发方面，迎丰设立专项研发资金，每年研发费用占主营业务的4%左右，成功开发了一系列新产品项目，使企业每季度都有1-2款引导市场的“爆款”新品。

　　在技术创新方面，迎丰先后投资逾6000余万元创建了省级企业技术中心、省级高新技术企业研究开发中心，与东华大学、浙江理工大学等高等院校及产业研究机构建立战略合作，发挥“浙里工程师”等平台作用，为企业输入技术创新新鲜“血液”。目前，迎丰已实施了60多项新产品新技术开发项目，取得了11项发明专利和54项实用新型专利，提高了产品质量及附加值，从而提高了企业的整体市场竞争力。

　　在设备先进方面，迎丰已累计投资超20亿元，引进行业内高端先进设备，通过“机器换人”和“节能减排”，推进企业智能化绿色化发展。为保证产品质量，迎丰先后投入近500万元组建迎丰检测中心，并下设五个实验室，为顾客提供超60项优良的品质检测服务；为数字赋能，大量引进国内外先进的染化料自动输送系统、助剂系统、智能仓储设备等，并利用先进的智能设备进行数据采集，实现了数据互通；为实现绿色低碳，先后投入5000余万元购买先进的方塔式高效静电处理装置进行废弃治理，油烟、颗粒物去除率分别达到90%和85%以上，并投资2亿元建设两套污水处理设施，废水回用率达到60%以上……

　　在创新的推动下，迎丰不仅成为柯桥区第一家上市的A股印染企业，还先后荣获“国家高新技术企业” 、“国家级绿色工厂”、“工信部印染企业规范公告名单企业”、“中国印染行业三十强企业”等荣誉称号。

　　数字赋能打造行业标杆“智慧工厂”

　　“印染企业的生产经营模式大多是加工，不是标准化作业，再加上其涉及设备多、工序流程长等特殊性，导致信息不透明，容易出现设备、人、用料之前的‘信息孤岛’，这些严重制约了行业的高质量发展。”傅双利表示，后疫情时代，企业只有依靠数字化、自动化、绿色化的产业链布局，精细化的运营管理，才能具备后发优势。特别互联网和传统工业的融合已成为中国制造新一轮发展的必然趋势，数字化、智能化转型，是印染企业新型核心能力的关键。

　　为实现数字化转型，消除“信息孤岛”的存在，迎丰先后通过ERP系统，实现了计划下达、生产过程管控到设备联网的纵向集成，以及企业、客户和供应商的横向集成；通过MES系统和现场设备、WMS等连接和交互，实现生产过程的全程管控，让数据可视呈现，精准全息追溯，数据资产化……各个系统有机结合，信息互通，迎丰“智慧化工厂”雏形初具。傅双利介绍，作为全省首批30个行业产业大脑之一，迎丰已谋划并发布了核心应用场景16个、APP应用25个，首批上线数字供应链、浙里工程师、智能排产、生产监控、云配方等应用场景25个，涵盖面广泛，未来潜力巨大。

　　“通过数字赋能，我们不仅减少了用工、提高了劳动生产率，还大大降低了能耗、运营成本、产品不良率等，极大缩短产品研发周期，有力增强了企业的核心竞争力。”傅双利介绍，在数字化、智能化应用的推动下，迎丰目前库存降低了12%；延期交货减少80%；停工待料减少60%；制造成本减低12%；生产能力提高10%-15%……“未来，迎丰将继续探索和深化‘5G+智慧工厂’，用数字化改造来解决传统印染行业痛点问题。”

　　“迎丰只是一个样板，如果每家企业都朝着数字化方向发展，相信那时的产业大脑将在公众监督下形成平台合力，对于产业的高质量发展产生倒逼效应。”尝到数智转型、绿色低碳发展的甜头，傅双利更加坚定了继续深耕细作的决心和信心，他强调，为实现跨越发展，今后迎丰将实施“精细化管理”，注重以品牌建设为核心的质量、生产、技术、环境、节能系列管理，练好内功；注重知识、技术、人才、资本密集型创新驱动突破；以产品为中心的生产模式向以品牌经营与资本运作为核心的商业模式突破，继续走高新化、高端化、知识化、品牌化、低碳化的发展之路。