当前，复杂多变的国内外形势、全球疫情病毒变异、地缘政治冲突、原材料涨价、货运阻塞等诸多不确定因素，给我国纺织服装行业发展带来较大的风险压力。如何坚持“双碳”目标的战略导向，平衡好当前发展与长远发展？是挑战也是机遇。

　　行业的绿色低碳转型关系着产业安全的基础与根基，决定着产业发展的底蕴和后劲，尤其是印染，事关行业绿色与可持续发展全局。印染作为纺织产业链上不可或缺的重要环节，科技含量高、管理和环保要求高，直接关系到纺织品服装的材料品质和色彩图案，是提升产品附加值，实现“科技、时尚、绿色”纺织强国的重要支撑。

　　为推动印染行业高质量发展，为行业、企业创新提供发展样本和经验借鉴，本刊将推出《“双碳”下的印染生存法则》系列报道，通过专家的视角、优秀案例的推广、企业创新事迹的展示等不同形式，聚焦印染企业在双碳背景下的协同研发、技术创新、模式探索、节能降耗以及数智转型等不同维度的创新与实践，向行业、社会推介新时代下的科技印染、时尚印染、绿色印染。

　　宝纺2021年出口集装箱超1850个，出口1.1亿美金，销售超11亿元，实现产品销售与出口创汇双创新高，是目前国内乃至全球最大的蜡染印花布生产基地之一。“能取得这样的成绩，与公司近年来深耕精益管理，积极践行‘双碳’行动，打造智慧工厂分不开。”浙江宝纺印染有限公司执行董事虞少波直言道，通过数智转型、绿色发展，宝纺不仅大大提升了生产效率，降低了成本，更实现了经济效益和生态效益的双丰收远超预期。

　　20年再出发　“大突围”中实现“大提升”

　　“2022年是宝纺印染建厂20周年，宝纺印染将以智慧工厂建设为契机，坚定不移的以“百年企业、世界品牌”为目标，发挥产业市场优势，做大做强出口贸易，创新驱动数字赋能，以人为本幸福发展，争取技改创新、节能降耗实现新突破，以‘创新是最好的财富，安全是最大的幸福’为工作基调，实现‘大突围’中的‘大提升’。”虞少波表示，未来宝纺将不遗余力地推进信息化改造，对标国际先进，来生产符合更多国家和地区要求的产品，进一步开拓国际市场。

　　作为国家高新技术企业，多年来宝纺始终坚持创新发展，每年投入销售额3-5%的研发费用，致力于产品技改研发、自主品牌建设，自主知识产权的发明专利、实用新型专利、工业新产品数量居行业前列。“设备投入、生产线改造升级是产品研发的基础，近五年来，宝纺累计在设备等固定资产投入上超过1.8亿元。特别是通过提前部署智慧工厂，加大投入数字化信息化项目，宝纺取得了高质量发展。”虞少波介绍，在数智转型的驱动下，宝纺自主设计研发的双幅双层水洗设备与自动贴标及检验设备，因省水、省汽、省电、减员、减排效果50%以上，以“高效节能仿蜡染印花布后整理技术”立项，获得第十五批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录。

　　目前，智慧工厂项目已运行到二期，通过ERP/MES信息化流程改造，宝纺实现了113台主要生产设备数字化改造和智能化升级，装计量表300个以上，能耗三级计量与实时预警；工艺流程MES系统全生产覆盖，通过驾驶舱大屏，进行计划排产、溯源管理、提高效率、提高品控；对采集的工艺、能耗、财务数据进行统计分析，科学排名、有效考核，用数据化的节能降耗促进双减双控。

　　全方位提升　打造绿色标杆

　　“不同于大部分印染企业来料加工的经营模式，宝纺印染多年来坚持自主经销，出口比例超80%，作为柯桥全区第一家销售超十亿的印染企业，也是唯一荣获绍兴市高质量发展奖的印染企业，宝纺必须要坚持差异化定位，加速绿色转型、数智赋能，走可持续发展之路。”虞少波介绍，宝纺始终秉持“绿色青山就是金山银山”的发展理念，先后投入数千万改造车间、厂区，打造花园式车间、公园式工厂，把整洁工作标准化、常态化，为行业高质量发展树立了绿色标杆。

　　在产品上，宝纺坚持新产品开发与花型设计的持续迭代，陆续淘汰了以松香为原料，高能耗、高污染的生产线，多方测试、比较各种面料的透印效果，持续优化染化料、助剂配方，最终研发出颜色更鲜、手感更好、透气性更强、性价比更高的替代新品，从新产品发展为东西非市占率最高的单项冠军产品，获得2020年度中国印染行业优秀面料一等奖。

　　在绿色管理上，宝纺提出了以“整、洁、优、省”为工作中心，“从严治厂、强化管理”“安全为先、质量为上、节约光荣、浪费可耻”的工作方针，建立了化学品绿色供应链管控体系，对供应商提出了有害物质使用、可回收材料使用等环保质量要求，按照ISO9001/ISO14001/ISO45001要求陆续完成质量、环境、职业健康安全等管理体系建设。

　　在智能管理上，宝纺陆续引进了自动调浆系统，自动贴标系统，染化料配送系统，加强自动化建设，减少人工误差，提高生产效率，通过ERP系统和MES 系统的能耗数据采集和数据报表分析，有效实现了传统行业自动化、信息化、智能化全面转型升级，并先后获评浙江省专精特新中小企业、省两化融合示范试点企业。

　　不仅如此，宝纺积还极响应国家“一带一路”的战略布局，深耕非洲市场20年，重视市场开拓、客户积累与品牌建设，产品畅销坦桑尼亚、刚果( 金)、刚果( 布)、尼日利亚、多哥、喀麦隆、马里、几内亚等非洲30多个国家及地区，公司旗下的中国驰名商标“BAOFANG”、浙江省出口名牌“STAR OF AFRICA”，深受非洲人民喜爱，成为风靡非洲的知名品牌。

　　数字化赋能　全流程协同管控

　　“目前，ERP/MES 系统改造项目已经完成一二期的建设，逐步打通了管理、生产、销售三个方面的数字化协同管控流程，为企业带来了可观的经济效益，显著提高了企业的生产效率，降低了能源损耗及生产成本。”虞少波表示，通过数字化赋能，宝纺不仅把能源管理、两化融合管理落到实处，更实现了企业的绿色化、智能化转型。

　　他介绍，通过实施ERP/MES 系统改造项目，宝纺不仅实时追踪生产进度，有效管控车间生产及布车流转情况，降低了企业丢布撕布现象，相比于以前改善20%左右，降低企业的生产成本；更在管控生产计划执行中做到实时监控，可有效防止车间人员随意自行返工，对车间现场由于生产问题、原材料本身质量问题导致的车间返工管控（重新排返工计划）得到了改善，改善效果达到20-30%，产能提高10%以上。

　　此外，还可以实现工艺参数等自动下发到生产机台，减少人为设定差错，结合在线采集和预警，可以确保工人按照标准的工艺指标操作，有效提高了产品的一致性，有效管控产品工艺数据，降低工艺人员招聘要求，工艺稳定性提高10%以。全局监控设备状态，自动统计停机时间、待机时间、运行、回修时间，并对设备异常故障及采集反馈预警，状态运行监测及控制，报修管理，使设备停机时间减少20%左右。特别是能源系统自动计算机台在正常运行、待机、停机、回修的状况下能耗分布占比，可帮助企业即时清晰能源使用效率，有效节省能源消耗，总节能可达到20%以上。

　　“该项目还可以使各部门无需对接，直接从ERP 自动下发生产排程，指导车间按顺序生产，现场作业顺序严格管控，并与布车工卡号进行验证，保证计划排产严格落地，减少车间人为调整生产顺序，生产效率提高10%以上。”虞少波介绍，不仅如此，通过产量、能耗、工艺、设备状态数据实时在线，可历史追溯，打开企业数据黑箱，快速回溯生产工艺过程，查找出错、出疵原因。同时，采购和销售、仓储通过信息化协同作用，根据销售订单控制采购、仓储情况，进行实时话数据统计，整体生产效率提高了5%以上。

　　面对未来发展，虞少波表示：“尽管2022年企业发展依旧面临着巨大挑战，但我们必须主动出击，主动求变才能生存下去，用最好品质服务最好客户提升品牌价值，让宝纺制造成为非洲最畅销的高端产品。”