据统计，2009年1~11月我国毛纺行业出口额为81.30亿美元，同比下降14.78%，高于纺织服装出口11.02%的降幅。其中，羊毛衫、羊绒衫、毛织物等产品出口额同比分别下降了22.57％、20.32％和32.63％，毛梭织服装出口额也下降了17.78%，毛纺行业的经济运行和效益受到较大的影响。

　　毛纺产品国际需求下滑，很多企业转产或者转内销，内销市场竞争激烈。为了提高产品质量，在市场上争得一席之地，一些落后的生产机械被淘汰。有实力的大企业纷纷进口意大利等国的先进设备，实力相对较弱的企业则选择档次也不低的二手设备。淘汰落后已悄然在业内兴起。

　　淘汰，一步步加速

　　前些年，江苏箭鹿集团利用工厂搬迁的机会新上了一批先进设备，淘汰了一批老设备。该公司党委书记刘庆年表示，面对严峻的形势，粗放的、以数量规模为主的增长方式已不能再继续下去了，毛纺产业转型和升级已成为必由之路。

　　据中国毛纺织行业协会理事长彭燕丽介绍，江苏阳光集团、山东如意科技集团等大企业重视技术改造与产品创新，加大结构调整力度，产品质量及企业竞争力有了明显提高，为拉动行业经济回升起到了重要的作用。

　　市场在淘汰落后产能方面已经发挥了积极的作用，毛纺落后产能的生存空间越来越小，特别是在国际金融危机爆发之后，市场调节起到的作用更为明显。以毛纺重镇广东省东莞市大朗镇为例，那里多数原来靠手摇机生产的小作坊现在都购进了先进的新机械。这种旧设备的淘汰过程是市场“逼”出来的选择。“我们厂主要是给一些做外单的大企业做二手订单。金融危机爆发后，大企业的订单减少了，我们也没单可做，很多小作坊都停产了。如果我们还想在这个行业活下去，就必须换设备。”大朗一家小型毛纺企业的负责人表示，在金融危机的“逼迫”下，他们自动淘汰了落后的手摇机。

　　“2009年是设备更新的重要拐点，由于受到劳动力成本上升、利润空间变薄等因素影响，越来越多的厂家开始添置、更换设备，这个数据到2010年必将翻番，且增加的份额将主要是价格低廉的国产机。”东莞盛星电脑科技有限公司副总经理周齐说。

　　然而，受资金等方面条件的制约，仅仅靠市场调节而更新的设备，其先进程度远远不够。虽然不少企业淘汰了落后产能，但是更新后的产能也算不上先进。另外，这种淘汰形式多发生在经济较为发达的沿海地区，在经济欠发达、劳动力水平相对便宜的内陆地区，一些企业不但没有淘汰落后产能，甚至成为落后产能的接收地。从这一点来看，仅仅依靠市场进行淘汰显然不够。

　　“在市场经济优胜劣汰的作用下，一部分落后产能会在优胜劣汰的过程中逐渐被淘汰。但是，如果完全依靠市场的作用，这个过程可能会比较慢，会给当前转变经济发展方式带来一些障碍，从而延缓这个过程。”
　　工业和信息化部新闻发言人朱宏任的话指出了淘汰落后产能中存在的问题。
　　障碍，一个个破除

　　彭燕丽认为，通常毛纺厂都是集纺、织、染于一体，配套完善，而且每年的羊毛原料数量有限，因此，长期以来纺机制造商并不十分关注毛纺设备的研发投入和技术提升。这就造成了国产毛纺设备较少，先进的毛纺设备大多需要进口，而且价格较高的情况。受地区之间发展不平衡，以及生产要素、价格差异等因素的影响，一些企业甚至还在使用B250型毛精纺机、H212型毛织机等落后设备。

　　在世界范围内，近年来毛纺工业的技术装备飞速发展，设备结构不断完善，加工精度不断提高。新型材料、电子技术、技算机技术也已被广泛采用，实现了高速、高产、高效、单机自动化、工序连续化，生产效率大幅度提高，传统技术与新技术的差距越来越大。

　　尽管我国毛纺行业产业链完善、生产量大，但毛纺设备的国产化率还比较低，特别是先进的洗毛设备、后整理设备等。这些设备的进口价格非常高，只有少数大企业能够负担得起。值得庆幸的是，近年来毛纺的纺纱、织布等设备的国产化水平也已经逐步提高。同时，由于毛纺产业在世界范围内向中国转移，一些具有较高科技含量的二手毛纺设备也进入了中国毛纺企业。

　　国家出台的政策也有助于毛纺设备技术水平的提高。工业和信息化部印发的《关于纺织机械工业结构调整的指导意见》中指出，毛纺织机械工业技术进步和技术改造的重点，要求高速毛纺精梳机梳理速度达到260钳次/分钟；新型针梳机出条速度达到120米/分钟，具有自动清洁、自动润滑和电子式自调匀整功能；毛纺立式无捻粗纱机出条速度达到120米/分钟，搓皮板速度达到1000次/分钟。

　　同时，淘汰毛纺行业落后产能的问题已经纳入了一些地方政府的工作日程。作为毛纺生产大省，山东和江苏都提出了淘汰落后产能的工作目标。山东省要求精梳毛纺企业加大技术软件方面的投入，提高自主创新能力，提升精梳服装面料档次和品质，走品牌发展之路；粗梳毛纺企业积极采用电子信息技术进行改造，提升产业技术水平，利用无梭织机替代有梭织机。江苏省则提出了向产业链高端进军的目标。一方面，企业要采用复精梳、针梳机、无梭织机、缩呢机、罐蒸机等新型设备和先进技术，加强对防皱、防缩、免烫、抗起球、多功能组合整理工艺的开发应用，提高纱线品质。另一方面，企业要继续加快对工艺、设备的全程改造，积极采用新工艺，实现毛纺原料多元化，增加花色品种，提高无接头纱比重。

　　在国家和各地区政府的推动下，在广大企业的努力下，毛纺行业淘汰落后的步伐越来越快。今年，成功走过拐点的中国毛纺行业将向世界展示它的勃勃生机。