在低碳经济时代，皮革业要把低碳概念提升到产业发展战略的高度，举全行业之力，积极应对挑战，推动行业走变数量型为质量效益型、资源节约型的可持续发展之路，走生产发展、生态良好的文明发展之路。

　　举措一

　　企业应转变发展战略

　　自哥本哈根会议之后，全球范围内的低碳经济转型已开始，要在此次转型契机中占据先机，企业就必须重新审视自己的定位和发展战略。比较直观地说，企业要从根本上改变原有的资源消耗型、先污染再治理的发展模式，走清洁生产的新型发展之路；企业必须努力优化现有产品的碳效率，包括基础设施、供应链和成品；企业要设计能够满足大幅度减排要求的新型低碳解决方案，这可能需要打破现有的产业价值链的束缚，对产品结构进行新的调整和布局。

　　举措二

　　进入循环经济

　　皮革行业的原皮是来自肉制品的副产品，经过现代工艺技术加工制成成品，再生产出人们生活的时尚必需品——鞋、箱包、皮革、裘皮服装等，这是变废为宝、化腐朽为神奇的综合利用过程。皮革产品进入流通领域，通过消费又反过来拉动养殖业的发展，形成了一个自然的循环过程。

　　当然，制革是有污染的，但污染是可以治理的，并且技术上成熟可行，治理成本可以接受，这也是意大利、西班牙等欧洲发达国家仍存在很多制革企业的最重要原因。因此，建议国家相关部门在制定产业政策时，应把皮革行业列入到循环经济范畴，进一步促进皮革业的可持续发展。

　　举措三

　　从单纯制造到大物流

　　皮革特色区域是皮革行业发展的支柱力量。据中国皮革协会统计，我国１９个皮革特色区域的皮革产品的工业总产值占了全行业的工业总产值的一半以上。因此，在转变发展方式的过程中，我们要把皮革特色区域作为皮革行业转变发展方式的主战场，以皮革特色区域为载体，加大对支柱产业的技术改造和升级，不断延伸、整合产业链，推动皮革产业由粗放向集约、从半成品向精品加工、从贴牌向创牌、从数量向质量、从制造向创意的终端营销网络的提升。总体而言，就是实现从制造转向大物流环节包括六大块，即产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、终端零售的全面提升。

　　对于皮革这样一个传统行业，转变发展方式的问题尤为严峻，转变发展方式是市场的要求，更是企业生存发展的需要。制造环节是生产流通链条中利润最低的一个环节，大物流环节的六大块创造了9美元的价值，而生产制造仅创造1美元的价值。现代皮革企业如果还仅仅停留在单一的生产制造，加工没有附加值产品的阶段，最终的结果只能是被市场所淘汰。因此，我们的企业要不断提升，成为“六加一”的企业，分享在整个大物流环节中产生的价值。

　　举措四

　　污水处理急需深度改造

　　面对国家和地方政府出台的日益严格的环保要求和政策，制革企业和制革特色区域现有的污水处理能力已经无法负担，污水处理工程的深度改造问题十分紧迫。

　　近年来，河北辛集、河南桑坡、河北肃宁、江苏宿迁、河北宣化等区域通过主动升级改造，推广清洁工艺，推行灰液、铬液循环减量排放，对于处理的达标中水提高重复使用，达到了良好的处理效果，有效地缓解了企业和特色区域的节能减排压力。

　　举措五

　　培育制革示范基地

　　从可持续发展的角度来看，低碳经济、循环经济也要作为产业发展战略的重要组成部分。为了前瞻性地引导行业形成集中生产、集中治污、产业链完善、符合低碳经济和循环经济发展模式的新型制革基地，中国皮革协会已向政府建议，在全国有条件的地区培育5-8个承接转移的制革示范生产基地。

　　２００９年8月31日，在中国皮革协会第六届理事会第三次扩大会议上，中国轻工业联合会、中国皮革协会、辽宁省人民政府和阜新市人民政府签署了共同培育“承接转移—中国制革示范基地·阜新”的四方协议。协议签署后，政府和协会联合组织了一批制革专家、环保专家从科技综合防治的角度，为阜新做了前瞻的环保治理规划，重点是实现“七通一平”、污水集中处理、推动清洁生产。

　　举措六

　　严格市场准入

　　2009年１２月，工信部出台了《制革行业结构调整指导意见》，指导意见的出台为制革行业结构调整提供了指南性文件，也为皮革行业实现低碳经济目标奠定了政策基础。

　　从行业发展的经验来看，年加工能力在10万标张以上的企业才具备独立地建立和维护污水处理系统的能力，指导意见明确提出：“依法取缔违法违规小制革，淘汰年加工3万标张以下的制革生产线；严格限制投资新建年加工10万标张以下的制革项目；淘汰落后技术和能力，到2011年，淘汰落后制革产能3000万标张；提高行业准入门槛，杜绝新增落后生产能力，防止落后生产能力变相转移。”

　　举措七

　　树立环保创新样板

　　２００８年，中国皮革协会和中国财贸轻纺烟草工会联合开展“皮革行业节能减排环保创新奖”评选工作。2008年9月，正式推出首批河北东明皮革有限公司的“浸灰废水和铬鞣废水循环利用技术研究”、河南隆丰草有限公司的“毛皮加工污水深度处理及污泥有效利用技术”等在内的7个获奖项目，在行业内树立了节能减排环保创新的典型。

　　获奖企业有的是变废水为生产用水，有的是采用清洁生产工艺节水减排，有的是变污泥为资源再利用……推广这些资源节约、节水、节电、节能减排和废弃物的资源化再利用的实用技术的典型企业，在全行业中创造了“争当环保先进、争创环保典型”的良好氛围，树立了节能减排、环保创新的样板。２００９年，《皮革世界》和中国皮革网对七家获奖企业以及获奖项目进行了重点宣传，达到了很好的效果。今年，“第二届皮革行业节能减排环保创新奖”的评选工作已经开始，中国皮革协会将会继续秉承“公平、公正、公开”的精神，全力支持和推动这一活动的开展。

　　举措八

　　以真皮标志生态皮革为引领

　　早在２００３年，中国皮革协会就敏锐地意识到倡导绿色消费的重要性，继“真皮标志”之后推出了“真皮标志生态皮革”。“真皮标志生态皮革”不仅对成品革产品的各项环保指标提出了更高的要求，而且强调生产过程所采用的原材料、生产设备，以及污水处理技术等各个环节都要体现环保理念。通过几年来在全行业的推广，目前已有30多家优秀制革企业获得“真皮标志生态皮革”的使用资格。

　　这些企业在节能减排和生态环保方面起到了示范效应，它们的产品满足了消费者绿色消费需求，赢得了市场的认可，达到了环境效益和经济效益的双赢。