未来服装产业将会是大规模生产、大规模定制和高级成衣定制几种模式并存的局面。在国内将会有一部分服装企业转向大规模定制，并引入数据化、信息化，这是不可逆转的生产方式

　　数据库内有着6亿多个板型数据，仅几分钟就能调出与客户身材相匹配的西装板型，并打印出图。生产车间的吊挂线上没有一件服装是同款式、同颜色，从最初的个性设计到最后的成衣配送仅几天时间而已。这就是山东红领集团的大规模服装定制模式的真实写照，也是信息化有力支撑的典型样本。

　　在国内大多数服装企业还在进行大规模生产模式的今天，大规模定制已经在欧美等国家流行开来。品牌店内的测量师会精确地测量出每位顾客的身材尺码，并在客户有要求的部位进行设计，将客户最终测量出的数据传输回企业的板型数据库，并找到合适的板型进行匹配，再针对每位顾客对服装的颜色、款式、配饰等不同的个性化要求进行设计，在最短的时间内进行生产，最后配送到顾客手中。这样的大规模定制模式既保持了规模大、高速、高效、低成本的优势，又使每一位顾客都拥有只属于自己尺寸和个性的服装，真正实现了“一对一”的个性化匹配。
　　
　　信息化支撑是关键

　　如果能够在数据库中找到与每一个顾客身体尺寸都匹配的板型，那么企业在大规模生产的前期阶段就做到了有力的信息化支撑
　　
　　在国内，提到大规模定制，很多消费者都会将其与高级成衣定制的概念相混淆。在这个问题上，中国服装集团公司总工程师、中国服装设计与加工工程技术研究中心副主任闻力生对本报记者说：“现在国内的很多服装品牌都开拓了高级成衣定制的业务，以蓝豹西服、白领女装为例，他们都有顶级的设计师为客户亲自测量身材，然后根据顾客的要求进行设计，如果顾客需要，这种高级成衣定制中还会有手工制作的环节，这样下来整套服装的成本将非常高。同时这种生产模式的顾客群体范围也非常小，大多都是针对VIP会员、高端人士来进行服务。全年也就生产二十万套，只针对十几万的消费者。而大规模定制则不是简单的人工设计、人工测量就能完成的，它需要的是现代化的高科技技术做后盾，需要全面的信息化来支撑。”

　　大规模定制首先需要的就是前期设计的信息化。从顾客进入到店内开始，就要有三维人体测量仪对顾客的身材进行扫描，并做到100%的测量准确度。然后将这些三维测量结果传输回企业的数据库，和数据库中的板型进行对接。这又要求企业要有一个很全面、很成熟的人体板型数据库，而这些数据还要与各大类的服装数据相对接。如果企业能够在数据库中找到与每一个顾客身体尺寸都匹配的板型，那么企业在大规模生产的前期阶段就已经做到了有力的信息化支撑。“但是三维人体测量仪在国内企业中应用得太少，因为它的投入成本非常的高，同时还需要高科技人才进行操作。从三维的CAD测量图，转化为平面的二维图，在转化为样品、材料等等，这样的过程都需要全面的信息化。而数据库方面，如果想要组成符合中国13亿人甚至全世界60多亿人身体尺寸的板型，则需要企业多年的板型收集与数据库管理，而这些对于很多企业来说，都有着不小的困难。”闻力生这样对记者说。

　　其次，大规模定制需要生产过程信息化。如果一个大规模定制的企业，每个月有十几万的订单，则需要每天都要生产几千件的服装，而这些服装因为颜色、面料、款式都不同，显示出了缝制的特殊性。在这个生产环节中，必不可少的是电脑控制的吊挂线。通过电脑集成控制，对生产数据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有序控制等问题。

　　再次，则是RFID射频识别技术（俗称电子标签）。RFID是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。运用RFID技术，可以将整理、整烫、入库、仓储、配送等一系列的环节都通过技术连接起来，实现全面信息化。用科技手段控制整条流水线，从而提高企业生产效率。

　　在法国南部，著名牛仔裤品牌Levi’s每年都有着500万条的生产数量，但是营销人员却少之又少，这全部要归功于RFID管理系统，它减少了人工成本。
　　
　　未来三到五年，红领要达到生产模式中80%都是大规模定制
　　
　　如果没有服装定制，全世界都买不到一件前上裆3公分、后上裆30公分的西裤，而因为红领集团的大规模定制模式，使这样的一条西裤穿在了一个美国人的身上。

　　历数大规模定制模式在信息化支撑下的成功应用，在国内以山东红领集团为典型范本。红领品牌以美国市场为主，在美国拥有多家品牌门店。每家店内都有一批设计师、量体师，为顾客手工进行测量腰围、胸围、袖长等体型尺码。红领品牌在前期的测量阶段并没有实现全面信息化，因为在三维人体测量仪器方面需要投入很多的资金，所以红领品牌现在仍以人工测量为主，然后将测量出的结果远程发给国内的生产厂。从之后的数据对接开始，红领则实现了较为全面的信息化管理。

　　红领集团最突出的优势在于它较为完整的板型数据库。红领集团耗时三到四年的时间，才建立起现在相对成熟的数据库，数据库里包含了6亿多个人体板型数据，可以和国外发回的消费者数据进行自动对接。在红领集团的生产车间里，所有的吊挂线上没有一件衣服是相同颜色、相同款式、相同尺寸的，全年四十万套的服装生产，其中大规模定制占到总产量的20%-30%，并且从裁剪、吊挂到后期的配送都实现了信息化支撑。谈到红领品牌信息化的发展历程，红领集团董事长张代理深有感触：“红领的海量板型比配方面，充分利用了信息化的优势，建立了索引并进行存储。红领一直都强调，将个性化融入信息化，将信息化融入工业化。在数据库方面，现在极少出现不能满足顾客身材的数据，红领还将继续开发、补充、完善数据库，最终达到与顾客100%的匹配。未来的三到五年里，红领要达到生产模式中80%都是大规模定制。”

　　根据财力“定制”合理模式

　　企业运作大规模定制需要慢慢地转变，并根据自身的资金现状，逐渐实现全面信息化的支撑
　　
　　在国内众多的服装企业中，无论是采用大规模生产、大规模定制还是高级成衣定制的模式，只要有一个环节没有实现全面信息化，就会出现较高的成本。红领集团因为在前期的人体测量阶段还是运用人工测量，所以这部分成本自然而然地被加入服装价格中。针对这样的现状，张代理有着自己的策略：“红领集团的下一步工作就是积极推行使用激光三维测量仪，实现电子化量身定制。同时开展RFID技术在物流上的全面应用，完善流程管理信息系统和制造执行系统。这些都将成为红领大规模定制信息化支撑中的一部分。”

　　可想而知，如果红领真正能够实现全部环节信息化，那么它的大规模定制西装的价位将降低不少。在闻力生看来，国内很多企业还是没有如此大的资本优势来运作大规模定制，他强调：“将来的服装产业，将会成为大规模生产、大规模定制和高级成衣定制等几种模式并存的局面。在国内，将会有一部分的服装企业面向大规模定制，并引入数据化、信息化，这是不可逆转的生产方式。但是这些企业运作大规模定制不可操之过急，需要慢慢地转变，并根据自身的资金现状来逐渐采取全面信息化的支撑。中国的服装企业都需要RFID技术进行支持，而这项技术也将会为众多服装企业提高生产效率。现在新的制造方式还是很多的，一定要按照自己的设计形式与方式来采取合理的生产模式。”

　　在大规模定制方面，红领集团由于意识到了个性化将成为主流趋势，所以将服装个性化进行到底，取得了成功。但相对于红领将主要消费群体定位欧美消费者来说，国内还有很大一部分的消费者将会成为大规模定制的目标受众群体。大规模定制模式有待发展，国内的企业在生产方面也急需全面的信息化支撑，这些，都有待更多的企业去研究和打磨。