“是真皮的，还是合成革的？”一直以来中国消费者在购买皮革制品时可能都会问售货员这样一句话。真皮制品耐穿、舒适、有面子，价格也要比合成革高出一截。然而，皮革业是我国十大高污染行业，天然真皮的加工过程中会产生大量污水，许多中小加工企业为节省成本，仅对污水做简单处理或干脆直接排放。今年，低碳、环保又一次成为社会广泛热议的主题词。而这一次讨论几乎深入我国各行各业，关系着国民经济未来的转型发展。近日，国家在加快实施淘汰落后产能企业的政策，在这样的大环境下，中国皮革业也在谋划一条绿色之路。

　　皮革业“绿化” 大势所趋

　　皮革行业由制革、制鞋、皮具、皮革服装、毛皮及制品等分行业组成，其中制革是皮革行业的基础，对皮革行业可持续发展具有重要作用。2008年制革行业规模以上企业年总产值1,000亿元，成品革产量6.4亿平方米，占全球成品革总产量的20%。但是，制革行业水重复利用率仅为5%左右，年废水排放量约1.2亿吨，部分企业污染物排放存在超标现象。

　　2009年12月11日，工信部发布了《制革行业结构调整的指导意见》（以下简称《指导意见》）。《指导意见》中明确指出将提高皮革行业准入门槛，淘汰落后技术和能力，到2011年，淘汰落后制革产能3000万标张。另一方面，要求相关部门积极推进皮革业技术升级和品牌建设，推广以“真皮标志”、“生态皮革”为载体的品牌培育工作，创建具有国内外影响力的知名品牌。

　　《指导意见》中还指出，要调整皮革行业产品结构，在稳定鞋面革、服装革和包袋革需求的基础上，提高家具革和汽车坐垫革的比重，到2011年使其达到20%。

　　科学界一直致力于研发能替代真皮的新材料。“目前，超细纤维合成革是最接近真皮的人工合成革材料”陕西科技大学强西怀教授告诉本报记者，“这种材料在大部分主要的性能上都已经达到了天然真皮的水平，在撕裂强度，风格和外观上甚至超过了天然真皮。只从表面上看，超纤合成革几乎能以假乱真，让人难以分辨。”

　　普通超纤合成革在价格上比天然真皮有明显优势，天然真皮的价格为100-200元/米2，超纤合成革的价格为50-100元/米2。不过，高端超纤合成革的价格还要高于天然真皮。 

　　从消费领域来看，由于近年来国家在环保上的大力提倡，以及环保人士一直充当舆论领袖，呼吁消费者拒绝使用动物性材料，消费市场对天然真皮的强烈需求有所缓解。

　　对外贸易方面，今年1月，欧盟成员国决定对中国进口皮鞋继续征收15个月，高达16.5%的反倾销税。我国的皮鞋企业从2006年开始就冷遇欧盟反倾销政策，致使在制鞋行业合成革替代皮革的趋势显现，这将进一步提高鞋类市场对合成革的需求。

　　可以说，促进制革业绿色生产，大力研发可替代真皮新材料，是制革行业未来发展的主流。
 
　　技术难关  亟待攻克

　　超细纤维合成革早在20世纪80年代就已经出现，近5年在我国发展特别迅速。现在已经有山东同大海岛新材料股份有限公司、烟台万华超纤股份有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、温州黄河超细纤维有限公司、福建隆上超纤有限公司、浙江禾欣—可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司等15家企业建成了22条超细纤维合成革生产线。

　　日本在超纤合成革的生产技术上处于世界领先地位，我国超纤合成革企业的生产线基本都是从日本引进的。不过引进一条超纤合成革生产线的成本超过一亿元，对于大型合成革生产企业来说都相当高。
万华超纤公司介绍到，目前他们已经将自主研发的技术应用到生产中。事实上，超纤合成革生产的某些关键技术尚未彻底突破，各厂家趋同性明显，高端产品仍主要依靠进口。

　　造成这种局面的一个重要原因是企业仍缺乏自主创新意识，产品研发基础薄弱，技术研发资金投入不足1%，新技术、新工艺推广困难。对此，工信部在《指导意见》中提出，将支持并推广一批制革清洁化生产、节水减排技术改造项目；企业享受国家有关支持技术改造、节能节水、技术进步及研发费用扣除等税收优惠政策；支持完善产、学、研相结合的行业技术创新体系，建立行业公共服务平台；支持企业建立国家认定企业技术中心、国家工程研究中心、国家工程实验室，开展共性、关键技术研发。

　　超纤合成革本身也存在一个致命弱点就是在卫生性能上不如天然真皮。“卫生性能”是皮革行业术语，指的是皮革的透气性和透水汽性。透气性能不好的皮鞋皮衣，会由于内外空气不流通，穿起来感觉闷。透水汽性直接影响皮革制品的排汗吸汗性能。

　　“解决超纤合成革卫生性能的研究十分热门，现在的情况是稍有改善，但还不明显。”强西怀说。
超纤合成革的生产也并非是完全环保的。生产过程中，有机溶剂挥发产生的有毒气体，对环境一样有着较严重的危害。如果企业加大环保投入，加强生产车间的通风，回收有毒气体，可以实现绿色生产。
当然在皮革行业的未来发展中，尽管随着科技的不断进步，但真皮完全被取代的可能性似乎不大。恰如中国皮革协会的陈主任所说：“真皮是天然蛋白，在与人体的亲和力上是工业材料远无法达到的。”

　　转型升级 任重道远

　　国家已出台了各类政策直接或间接地指导皮革行业的发展，但是如果地方政府在执行过程中不能认真贯彻，继续默许一些污染企业我行我素，使企业无法站在同一起跑线上公平竞争，将影响我国皮革行业的产业升级。

　　温州是我国的“合成革”之都，合成革年产值120亿元。温州合成革商会介绍，其成员单位污染处理都能实现达标。温州市也正在积极开展淘汰落后产能工作，计划9月10日前，完成制革行业落后产能的整治。

　　中国塑料加工工业协会提供的数据显示，2009年我国超纤合成革的产量是5200万平方米，年产值约35亿元；同期我国合成革总产量23.47亿平方米，总产值约539亿元。为仅占整个合成革产业年产值的6%。可见，超纤合成革能否有一个更光明的“钱景”，还要依赖技术的进步、市场推广和国家政策扶持。从长远来看，皮革行业走上集约化生产之路，任重而道远。