“原料结构以涤纶长丝为主、织造机械以喷水织机为主、纺织品以薄型中低档织物为主、产业空间布局以盛泽镇为主、投资主体以民营企业为主”，这是中国化纤协会深入吴江调研后，对吴江纺织化纤业的精辟总结。

　　这些方面，既描绘出吴江纺织化纤业拥有的特色与竞争优势，又决定了当地产业存在的弊端。在诸多因素限制下，吴江如何发挥优势、调整不足、实现产业升级？以第十六届中国国际化纤会议为契机召开的吴江纺织化纤业高层研讨会就此展开。

　　数字背后的产业矛盾

　　中国化纤协会名誉会长郑植艺用两句话定位吴江化纤产业：“以特色市场为龙头、为导向的产业链协同发展的典范，中国化纤产业中靠自主创新走出规模化、差异化道路的典范。”

　　以数据为证，2009年，吴江纺织化纤业实现产值850亿元，生产各类化纤丝168.19万吨、亚麻纺纱7000吨、丝织品110.57亿米以上、印染布30.86亿米以上、针织毛衫2.24亿件、服装3.69亿件。同时，产品差别化率、设备先进水平全国领先。而位于吴江盛泽镇的中国东方丝绸交易市场，已发展成为我国最大的化纤轻纺原料和纺织品的集散中心、信息发布中心和价格形成中心之一，2009年交易额达到600亿元。

　　然而，就是在这些骄人的成绩背后，也隐藏着产业结构的深层次矛盾。经初步测算，吴江服装生产能力仅能消化当地织造面料产量的很少一部分（约占10%~20%），且自主品牌缺失；30多亿米的印染能力，难以与110多亿米的织造能力配套；作为国内最大的聚酯涤纶生产基地之一，当地却没有大宗原料PTA的生产企业。

　　与会专家还指出，纺织原料中涤纶长丝和丝绸占主导地位，其它品种很少或缺乏，使得产品结构相对单一。如当地某家企业年产纱线1万多吨，产品包括粘胶、竹纤维、天丝纤维等纱线，原料都来自外地。面料所需的其他原料如锦纶、棉花等，也需要从其他产地输入。

　　要完善产业链，就要发展印染、原料等薄弱环节；要丰富产品结构，就需要新增生产能力。“可问题在于，资源、环境的约束在吴江体现得尤为明显”

　　，吴江市经济和信息化委员会主任秦云芳、吴江丝绸协会会长蔡学雄对于如何处理相关矛盾深感迷惘。

　　吴江纺织化纤企业主要集中在盛泽及其周边地区。目前，在盛泽及周边地区方圆150多平方公里的土地上，积聚了4000多家生产企业和8000多家贸易企业，密度非常高，几乎已经没有发展空间。同时，环太湖地区严厉的环保措施，对化工、染整等企业发展限制性很强。

　　充分发挥吴江特色

　　如何在逆境中突围？这是吴江各界人士迫切需要的答案。

　　“吴江纺织化纤业发展要在结合当地实际情况的基础上，与长三角发展规划相一致，与中国化纤工业的发展规划相一致。”郑植艺给出了总的方针。

　　中国社会科学院工业经济研究所研究员李海舰直言不讳：“吴江化纤纺织业是成就很大，问题很多，任务很重，前景很好。”他认为，吴江尤其是盛泽庞大的企业数量形成了产业集群，但集聚效应还可以体现得更加充分。吴江要从原料供应商向终端环节发展，打造自己的品牌，同时重视合作研发，掌握“微笑曲线”的两端。

　　东华大学材料科学与工程学院院长朱美芳同样认为，吴江“要从生产基地向研发、生产一体化基地发展。”她希望当地企业加强产学研合作，在已经建立良好合作关系的基础上，加大合作领域和力度。

　　今年以来，由于化纤行业运行情况十分不错，吸引了大量资金进入，吴江当地就有多家企业计划或已经投资新的产能。对此，国家工信部消费品司副司长王伟提醒企业，今后在量的增长上要慎之又慎。他对盛虹集团开发新型聚酯PTT表示赞赏，认为企业应该立足自身特色，不求“大而全”。为了缓解当地的资源、能源、环境压力，王伟建议当地有条件的企业，可以考虑“走出去”。如恒力集团在宿迁设立工业园、在大连投资PTA项目，盛虹集团准备在连云港筹建PTA项目等等。当然，还可以考虑向符合发展要求的国家和地区输出资本、技术，推动产业转移。

　　“大企业要做大做强，中小企业要专、精、特、新”，中国纺织工业协会副会长许坤元着重强调，吴江要充分发挥当地特色，加快新型差别化、功能化纤维的研发和使用，强化新型产业用纤维及应用一体化开发，加快产品结构的调整和优化，突出原料、面料、最终产品三个环节，着力拓展装饰用、产业用纺织品市场领域。

　　先进技术装备发展印染

　　中国工程院院士、仪征化纤顾问蒋士成亲眼见证了先进技术、规模化装备在化纤产业发展中的巨大作用，因此格外关注吴江的装备技术情况。

　　“吴江纺织化纤业后发优势明显，技术进步已经并将继续促进当地产业的提升”，蒋士成希望具有科技和资金实力的优势企业可以适当介入高性能纤维和生物质纤维领域，实现吴江市纺织化纤产业的全面升级。中国纺织工业设计院总工罗文德指出，装备大型化、节能减排化、品种差异化是今后的必然趋势。

　　对于令人纠结的印染问题，许坤元指出，在环太湖地区极为严格的环境保护措施下发展印染产业，更要注重先进装备、节能减排技术的应用。

　　与会人士分析认为，原液着色技术在吴江具有较大的发展前景，它可以较好地平衡产业链协调发展与环境制约之间的矛盾。鉴于盛泽地区化纤企业多为熔体直纺装置，单线产量高，发展在线添加柔性生产装置及技术是大势所趋。而恒力集团与中纺院、东华大学正在研发的COMIX添加系统的生产突破是典型代表。

　　同时，鼓励和引导企业应用低浴比染色技术、汽流染色技术、无水化印花技术和高品质后整理技术、绿色环保化印染技术、中水回用技术等，大力支持企业研发和采用抗皱、防缩、防霉、抗静电、阻燃、仿真、多种纤维复合染整等特种印染后整理新技术，对当地节能减排具有重要的现实意义。

　　作为全国化纤薄型织物最大的集散地和价格形成中心，东方丝绸市场的门户效应已经显现。专家建议，在进一步完善有形交易市场集约化转变的同时，继续加大投入，重点做好市场推广，提高产品、信息和专利等交易额，实现无形市场共同发展的目标。