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摆脱资源束缚 满足功能要求——化纤业:哪些要素指引品种创新?

发表时间:2010年11月03日    作者:李娟

  “纤维创新是纺织创新的重点。”就在几年前,这句话是否成立也许还有些争议,纤维若干年来扮演的角色只是纺织产业不可或缺的原料。而现在,不论是终端品牌还是下游面料企业,都在实践中逐渐承认了这种观点。由此,纤维品种创新的浪潮再次掀起,竹纤维、蚕蛹蛋白纤维、甘蔗渣纤维、PTT纤维等新型纤维层出不穷。那么,是哪些要素指引了纤维品种创新?

  试图摆脱资源束缚
  一个值得欣慰的现象是,业界人士谈论、推广竹浆纤维,终于能够自然地加上“粘胶”这一限定语。  
  随着经济的不断发展,资源约束性在各行各业体现得日益明显。在记者看来,打破长期面临的资源束缚,寻求可持续的原料来源,既是纤维品种创新的重要原因,也是开发新品种的源泉。
  在纺织产业的原料结构中,棉花曾经占据绝对优势,但终究敌不过化学纤维的迅速发展,与之形成鼎立格局。受各种因素制约,棉花产量持续降低,今年以来价格更是屡创新高,粘胶短纤、涤纶短纤等具有替代功能的化纤用量因此增加,使得化纤在纺织原料格局中又胜一筹。然而,不论是来源于石油这类化石资源的涤纶、锦纶、氨纶、腈纶,还是以棉短绒、木浆为原料的粘胶纤维,同样面临资源危机。
  正是从这一角度出发,国内纤维产业利用可再生资源开发新型纤维的趋势愈演愈烈,而粘胶纤维无疑是最适合通过原料变化进行创新的化纤品种。
  前两天,记者在一些大型超市看到,内衣、袜品专区中,采用竹纤维的产品占比很大,消费者对竹纺织品也很有好感。可以说,竹纤维是种类繁多的新型纤维中推广应用最有成效的。吉藁化纤的天竹纤维及天竹产业联盟、唐山三友的玉竹纤维、上海中纺物产的云竹纤维,加上宜宾丝丽雅、新乡化纤,等等。且不论究竟哪家质量好,哪家市场占有率高,几乎只要是粘胶企业,必定要分上一杯羹,竹纤维热由此可见一斑。
  一个令人欣慰的现象是,当下业界人士谈论、推广竹浆纤维,终于能够自然地加上“粘胶”这一限定语。
  用竹子生产的纤维可分为竹原纤维、竹浆纤维、竹炭纤维3种。竹原纤维受工艺难度大、可纺性不高等因素限制产量较小,竹炭纤维由于一些技术难题有待解决,实现产业化尚须时日。目前市场上以竹浆纤维为主,采用的正是粘胶工艺。很长一段时间,为了不让环保、可再生的竹浆纤维落上“污染”的名声,粘胶法是不少业内人士忌讳提到的。而这一现象终于得以改观,既要归功于粘胶工艺的技术进步,也是人们认知逐渐回归理性的过程。
  此外,蛋白纤维、珍珠纤维等,多以粘胶纤维为载体,将功能性物质附着其上,从而具备某些特殊功效。
  对于主要原料来自石油的聚酯涤纶产业而言,在资源上创新的方法是部分采用生化原料。美国杜邦公司的Sorona聚合物应用生物科技,以玉米为原料,可比石油基聚合物减少30%的能源消耗,同时可减少63%的二氧化碳排放。国内以长春大成集团为代表的产学研机构,将涤纶的主要原料石油基乙二醇,用来源于玉米等可再生资源的生物基二元醇代替,而且还在研发利用玉米秸秆制备生物基二元醇的技术,解决“与人争粮”的顾虑。这些新型聚酯是涤纶品种创新的一种可行路径。
  此外,利用废塑料瓶等生产再生化纤的路线,也从低端向高端迈进,废料—再生资源—消费品的新型消费模式,逐渐被消费者认知。

  尽量减少环境制约
  省去印染环节,将染色工艺提前的整体思路本身就是一种进步,它将在“十二五”被更多企业实践。  
  当然,资源束缚只是一方面,能源有限、环保措施严厉,这些因素的倒逼,使纤维品种创新在另一个方向——工艺技术创新上有所突破。
  当大量企业在传统粘胶法上努力进行节能、环保改造时,另一些企业开始向新工艺路线进军,奥地利兰精公司的“天丝”——莱赛尔(Loycell)纤维给国内以太多启示。上海纺织控股(集团)与东华大学合作研发莱赛尔纤维,并至少有1000吨/年产能投入运行;新乡白鹭与中国纺科院合作研发新型溶剂法纤维素纤维;福建宏远集团与中科院化学所研究溶剂法纤维素竹纤维……实际上,在莱赛尔领域一试“身手”的远不止这些。
  令人疑惑的是,目前不只国内在莱赛尔纤维领域没有较大进展,即使是工艺技术相对成熟并拥有绝对话语权的奥地利兰精集团,也并没有将“天丝”作为拳头产品大规模推广。业内人士纷纷猜测:是兰精出于战略考虑,将天丝作为“保留节目”储备,寻找更合适的时机重磅推出?还是莱赛尔生产工艺复杂、成本太高缺乏赢利空间?抑或与传统粘胶路线及产品相比,莱赛尔纤维并无特殊优势,难以获得市场认可?记者了解到,国内一些企业已经开始挖掘其背后的真正原因,并以此作为战略规划的依据。真相有望浮出水面。
  相比之下,原液着色技术的推广在各方支持下要迅速得多。不少企业坦言,开发原液着色产品很大程度上是受到江苏霞客环保的启发。霞客环保利用原液着色技术生产无染彩纤、无染彩棉、无染彩纱,省去了传统印染环节,同时上染容易,产品色泽鲜艳、色牢度高。
  现在,这一技术已被推广应用于锦纶、粘胶纤维等多个品种。这两年纱线、面料展览会上,企业对原液着色产品的推介日益凸显。如浙江美丝邦集团开发的红色原液着色锦纶,被许多终端客户指定使用,今年企业计划销售有色纱线1000吨以上;唐山三友的黑色粘胶纤维,采用纺前着色技术,已成为企业主打产品之一,未来产量有望继续扩大。
  虽然到目前为止,业内对于“怎样才算真正的原液着色”还存在一些争议,但省去印染环节,将染色工艺提前的整体思路本身就是一种进步,它将在“十二五”被更多企业实践。

  全力满足功能要求
  遗憾的是,越知名的终端品牌,越倾向于采用进口原料,国内纤维虽有所创新,但还难以做到令人放心。  
  除去部分原料的生物化,涤纶等石油衍生物的创新更主要体现在功能性、差别化方面。在不同的历史条件下,化纤经历了仿真、高仿真阶段,并逐步向超仿真阶段过渡。涤纶仿真丝,使雪纺面料成为夏季经久流行的风尚;涤纶、腈纶仿毛皮,使高贵不再是富人的专利;涤纶仿棉,使吸湿、透气不再与化纤绝缘。
  由于化纤比天然纤维的生产过程具有可操作性,因此诞生了保暖纤维、恒温纤维、远红外纤维等功能性产品,以符合不同场合、不同季节、不同个体的要求。吸湿排汗纤维Coolmax、中空保暖纤维Sunlite、空调纤维Outlast等,被终端品牌应用于运动服、内衣领域,充分体现了纤维材料的功能性。
  遗憾的是,越知名的终端品牌,越倾向于采用进口纤维及面料,国内纤维虽有所创新,但还难以做到令人放心。
  PTT纤维兼具涤纶与锦纶的特性,在国外曾经风靡一时。后来,由于应用范围限制、金融危机影响等原因,以壳牌为主的部分企业或停产,或缩减了PTT纤维的生产规模。江苏盛虹集团利用PTT长丝创新开发记忆面料,创新了国外多用PTT短纤维生产地毯的思路,引领了市场潮流。在打通PTT纤维产业链,解决原料1,3-丙二醇制约的基础上,盛虹未来将大力推广PTT产品。
  当前,更多领域对高科技、高性能材料的亟需,使行业在加快研发碳纤维、芳纶这些长期被国外垄断的品种的同时,自主研发出芳砜纶等具有中国特色的新型特种纤维。应用范围的拓宽,让纤维创新更加灵活起来。

稿件来源:中国纺织报

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