纺织机械是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，但现在已被认为是纺织机械的延伸，也属于广义上的纺织机械了。

　　毋庸置疑，纺织机械行业所需要的设备众多，各式各样，种类繁多。其行业涉及的企业，以及每年的产销量都是一个十分庞大的数字。不可否认的是纺织机械行业是纺织行业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织行业的发展。

　　受到我国巨大的纺织行业基础的带动，我国的纺织机械行业近年来也开始崭露头角，给市场带来了一片欣欣向荣的气氛。随着我国经济的探底回暖，2009年以来纺织机械行业也随之开始逐步好转。然而，就在产销量大幅上升的同时，2009年全行业利润却同比下降了48.24％。面对如此奇怪的现象，人们不禁要问，纺织机械行业的利润到哪里去了呢？
 
　　同质化竞争如火如荼
 
　　同质化竞争是指同一类系列的不同品牌的产品，在外观设计、理化性能、使用价值、包装与服务、营销手段上相互模仿，以至产品的技术含量、使用价值逐渐趋同的现象。它带来的直接后果就是整个产品利润的下降。同质化竞争的情况最让普通老百姓记忆犹新的就是当年的彩电行业和现在的都市报行业。

　　在2004年的时候，纺织机械行业形势一片大好，销售量以及利润率都比较可观。于是，一些社会游资开始把注意力集中到了这个行业。

　　福建福清人张海松早年举债偷渡到国外打工，后被遣送回国。回来之后折腾过不少行业，也积蓄下了一些钱，在当地也算个小富之人。于是，在看到纺织机械行业的良好局面之后，2004年他和几个朋友共同出资建立了一个生产简易倒纱机、分纱机等普通纺织机械以及纺织配件的工厂。

　　投产伊始，张海松拿出福建人特有的那种磨劲，带着业务员开始马不停蹄的跑市场。俗话说“当局者迷”，但有的事情去也并不见得都是“旁观者清”。接触市场之后，张海松才发现这个纺织机械行业绝对是“水很深”。他的工厂建成投产已经到了2005年末，当时在2004年抱着跟他同样想法而成立的纺机工厂也正好纷纷投产。这些工厂不论是在生产规模还是在产品结构上，基本大同小异。

　　于是，一时间纺织机械市场竞争便得非常激烈。回忆起那段时间的情况，有纺织企业的老板曾经不无感慨道，自己当时每天接待的纺机企业的业务员比自己的客户多多了。竞争多了，产品积压了，张海松说，自己的好日子还没开始过已经就结束了。

　　但话虽这样说，企业还不得不经营下去。面对日益激烈的竞争，降价，自然是各纺机企业的首选。生产成本没变，市场售价降低，这就意味着产品利润的直接降低。这也是目前我国纺织机械行业整体低价格、低利润的主要原因之一。

　　显然，在我国各行各业基本都存在的这类竞争面前“传统”的降价已经属于竞争的“低级阶段”了。于是，在纺织机械行业就出现了另外一种恶性的竞争方式。这个方式类似于自杀，在进一步降低自身利润的前提下，部分纺机企业甚至因此而戟折沉沙，破产倒闭。

　　2007年，张海松听说附近一家纺织企业要上马一批纺织机械设备。于是，他便匆忙赶去洽谈。对于这家纺织企业，张海松是相当熟悉的，老板也是本地人跟他家还是老邻居。熟门熟路熟人，一切都谈得相当顺利。但最后，他的这个老邻居直言不讳的告诉他，可以买他工厂的部分设备，但要留些余款以后再付。张海松刚准备争论，他的老邻居就接着说其他外地纺织机械企业送设备来都是先赊销的，过半年才付钱呢。听到这里，张海松也就无话可说了。

　　赊销、留余款早已经是纺织机械行业内部众人皆知的“潜规则”了。纺机行业内普遍存在“只要生产就卖得出去，只要卖得出去就能够赚钱”的这类的认识。这样看起来账面上好看了，但实际上产品利润却装在别人口袋里。而且，纺织机械销售的尾款、余款往往成了呆账、死账。

　　张海松把那批设备送到纺织企业安装调试妥当之后，时间已经来了到2008年。众所周知，那场席卷全世界的金融风暴正好也在这个时候到来了。纺织行业首当其冲的受到了剧烈的影响，订单减少，生产停滞，资金链断裂等等一系列的状况随之而来。“蝴蝶效应”很快也就波及到了整个纺织机械行业，张海松的日子更难过了。

　　更让他窝火的是，他那老邻居因为自己的纺织工厂欠原材料款、设备款甚至还有工人工资太多，竟然丢下工厂悄悄跑路了。想来，张海松就知道自己的尾款恐怕是要不到了。在转念之余，他甚至还有些庆幸比起外地那些赊销的纺机企业来说，自己还算是幸运的了。

　　这种用现款购买原材料产品却以赊销、留余款的销售模式，在一定程度上带来了资金利息等方面的损失，在加大企业运行风险的同时也进一步降低了纺织机械产品的利润。

　　总而言之，我国纺织机械行业重复建设、产品同质化的现象非常严重。这就导致了纺织机械产品同质化竞争也非常严重。发展是谈不上了，仅仅只为了自己企业的生存，广大的中小型纺织机械企业就不得不花样百出的“挣扎”。所以说，纺织机械行业同质化竞争是导致全行业利润下降的基本原因之一。
 
　　生产成本增加愈演愈烈
 
　　2009年以来，随着国际市场铁矿石垄断加剧，国内市场的钢材价格也是一路飙升。这个局面对于以钢材及其它金属为主要原材料的纺织机械行业来说，无疑又是一个坏消息。

　　与此同时，众所周知的劳动力价格提升也是导致纺织机械行业生产成本增加的一个客观因素。更加值得注意的是，原材料和劳动力价格居高不下几乎是无法避免、不可调和的因素。

　　在目前我国纺织机械行业主要依靠价格作为竞争手段的背景下，想要依靠市场来抵消过高的生产成本，短时间内显然也是不现实的。于是，2010年以来国内大部分中小型纺织机械企业放慢了设备更新的步伐。更为严重的是，由于多年以来国内持续的低价竞争市场格局，使得许多纺机企业，特别是一些生产中低档纺机产品的企业，利润微薄，财政入不敷出。

　　“优胜劣汰，适者生存”这一丛林法则也同样适用于我国的纺织机械行业。种种迹象表明，行业内重新洗牌的时候似乎即将到来。但是，原材料和劳动力也不是唯一增加纺机企业生产成本的原因。

　　青岛红日纺机厂是一家历史悠久的纺织机械生产企业，但规模一直没有扩大，始终维持在4、500人的水平。红日纺机厂改制之后，在企业内部进行了大刀阔斧的改革。改制当年便扭亏为盈，纺织机械生意做得是蒸蒸日上。但在遭遇到上述一系列行业内所以企业均不得不面对的情况后，这家企业也陷入了困境。如何降低生产成本，成了摆在企业当家人面前的首要问题。

　　自己生产的产品想降价，但价格已经无法再降低了。想赊销出去，自己买原材料的钱又没有了。这可怎么办才好？“开源节流”，既然暂时开源困难，那就只好从节流上下功夫了。

　　随即，一整套降低企业内生产消耗的规章制度出台。他们在企业内部实施了指标分解考核的制度，建立了3个内部仓库，原料、半成品都要依次经过这些仓库，进行收支登记，最终实现严格控制成本消耗的目的。
很快，这种严格内部管理的行为就取得了直接的效益。我们以其中一种橡胶零部件的生产为例就能看出差距有多大。理论上，每100公斤的橡胶原材料能生产这个部件120个。但在实际生产过程中，平均统计下来发现只能生产出117个。在以前大家都没当回事情，认为是磨损啊等等原因造成的。在严格的内部管理制度面前就必须要追查另外3个哪里去了。最后经过一番深挖细查找到了这个问题的原因，并且很快进行了解决。这样一来，就给企业多创出了3个该部件售价的利润。

　　虽然，这只是纺机企业在生产过程中算的一笔小帐。但是，企业的利润也往往就是在这样看似漫不经心的小帐面前悄悄流失掉了。据了解，经过一系列的强化内部管理方面的举措。红日纺机厂的毛利润率大约提高了2%左右。

　　我国纺织机械企业，特别是中小型企业长期习惯于粗放式管理模式。这在整个行业蒸蒸日上，利润丰厚的时候看不出有什么不妥。但在目前，原材料价格、劳动力成本、同质化市场竞争等等一系列因素导致的全行业利润偏低的情况下。加强企业自身管理，开源节流从小处抓起，从细节处抓起，已经是迫在眉睫的事情了。毕竟“工欲善其事必先利其器”。

　　高科技、高质量才是高利润的保证
 
　　不得不承认，我国纺织机械行业在高端产品的生产、研发等方面跟国外还是有一定的差距。特别是在具有高速、高效、高技术含量等特点的机电一体化产品上，差距就更为明显了。例如自动络筒机，这种机器以前几乎全部依靠进口。近年来经过大家的努力已经实现了部分国产化，但其关键的槽筒、电子清纱器、空气捻接器这三大零部件仍然需要进口。这样一来，人民币汇率就直接影响着类似产品的利润率。造成了这类纺织机械产品利润率的不稳定性。

　　实际上，近年来通过行业内一系列措施的实施国产纺织机械的产品质量已经比过去有了很大的提升。但存在的问题是企业的创新能力，研发能力明显不足，我们拥有自主知识产权的核心技术并不太多。各个企业往往仅局限在自己生产成熟的产品上，而忽视了新产品的开发。从而导致高端纺织机械设备基本上都被国外品牌所占领的局面。

　　我们知道，每一种纺织机械产品都有几个关键的零部件。国内纺机企业一般都是自己生产这些关键的零部件然后再采购其他的配件进行组装。然而，就是因为同质化竞争太激烈，市场价格大战太残酷。所以，就导致了某些企业以牺牲产品质量作为打价格战的本钱。比如：关键零部件的好坏直接关系到整台设备的运转和使用寿命。但为了节约生产成本，一些企业偷工减料造成了关键零部件材质不过关，有些是加工精度或热处理达不到应有的要求，往往是运转时间不长就出现磨损，甚至出现变形和断裂。

　　据了解，国产纺织机械设备的可靠性和稳定性是造成其市场竞争力远小于国外品牌设备的主要原因之一。

　　众所周知，产品质量是企业的生命，而可靠性是其灵魂，没有灵魂，这个产品的生命也就自然终结了。但无法回避的问题是，目前我国纺织机械行业内企业全员质量意识还没有真正树立起来，却是不争的事实。实际上，几乎每家纺机企业都设有专门质量检测员。但在企业的生产过程中，这一职位大多形同虚设。产品供不应求时，企业就把质量放在第二位，市场不景气时，又急得焦头烂额。这个时候就开始喊抓质量了。但往往这类企业就是会形成一个质量常喊，又常出质量问题的怪圈。一出质量问题，报废很多零部件，损失也就来了。所以说，纺织机械企业的利润率跟质量管理是息息相关的。

　　我国纺织机械行业目前仍然处于生产低中端纺织机械产品的阶段，提升产品档次自然是无可非议的。但就目前低中端纺机产品的质量尚不能让人百分之百放心的情况下，就盲目去上马搞高端纺机产品难免会有“好高骛远”的嫌疑。这个问题值得有关专家、学者研究，值得行业内人士商榷。事实上，产品质量和产品档次不完全是一回事，不论何种档次的产品，只要有好的质量、可靠性高，用户就认可。同样不论那个档次的产品，质量有问题，使用不可靠，就将失去市场。

　　另外，影响到我国纺织机械行业质量的重要因素还有一个生产人员素质的问题。由于客观原因的约束，我们纺机企业很多工序仍然只能依靠人工操作才能完成。例如：现在我们企业钢丝圈表面处理等一些工序。这就在很大程度上造成了产品质量的不稳定性，甚至于操作人员的情绪都可能会影响到该产品的质量。有些企业，有些人员脑子里面一直存在凑合着干的思想。比如说，某款零件钻孔加工定位不精准了，换个地方再打，只要能装配上就算合格，这些情况都是客观存在，甚至是在国内纺织机械企业中普遍存在的。

　　企业以人为本，某种意义上来说，员工的素质也决定着产品质量的优劣，产品利润率的高低，甚至决定着一家企业的存亡。提高员工素质也是我国纺织机械企业不容忽视的问题之一。

　　纺织机械行业属纺织行业的基本生产资料，是纺织企业谋取经济效益的重要手段。因此纺织机械企业靠价格竞争来夺取市场，只能是一时之举，关键还是要有好的产品质量和产品性能。高科技含量、高质量的产品自然就是高价位，高利润。不言而喻，靠技术、质量竞争的时代已经到来，我国纺织机械行业只有脚踏实地抓质量、抓管理、抓创新才是纺机企业提高利润率的关键所在，也是我国纺织机械行业唯一的生存发展之道。