由于倍捻机加捻效率高、卷装大、结头少、用工省，可以减少络筒工序，应用已逐渐普及，特别适用于结头少的高速缝纫线，高支股线、高端服装面料等产品和高性能纤维产品以及高速无梭织机的配套使用。如果倍捻机电耗进一步减少，其应用范围将进一步扩展，前景看好。

　　短纤倍捻机应用范围最广

　　按使用产品分类，倍捻机可分为短纤倍捻机、长丝倍捻机、弹力纱倍捻机和特种产品倍捻机。短纤倍捻机可加工棉、麻、毛、丝等天然纤维和各种化纤短纤纯纺纱或混纺纱，应用最广。长丝倍捻机用于加工各种化纤长丝，特点是锭速较高，可采用双层结构。例如新昌新亚XY310G化纤双层倍捻机，锭速最高可达18000r/min。弹力纱倍捻机主要用于加工氨纶与其他纤维纱的交捻产品。它对超喂张力的控制，显得更为重要。特种产品倍捻机，例如专用于加捻细旦化学纤维长丝的倍捻机，其特点是张力小、卷装小、锭距小、能耗低。如绍兴华裕HY310G超细化纤倍捻机，可加捻20旦细旦化纤。对某些产业用线如高性能纤维纱线如碳纤维、芳纶等合纤纱线，多股帘子线，地毯纱，粗支纱等，要求结头特别少的产品，宜采用大容量的倍捻机，卷装重量可达8kg，而一般倍捻机卷装重量在2.5kg~4kg。如新昌凯成纺机CY280大卷装倍捻机，锭距840mm，最大卷装8kg。

　　按车面结构分类，倍捻机可分为双面单层倍捻机和双面双层倍捻机。最早的倍捻机都是采用单面的，占地面积较大，目前多采用双面单层设计。双面双层倍捻机可以节省占地面积，主要用于长丝倍捻机，其结构相对简单，售价相对较低，耗电也较省。

　　按锭子驱动方式分类，倍捻机可分为龙带传动倍捻机和单锭电机驱动倍捻机。目前多数倍捻机采用龙带驱动，每台机器可用于1只或2只电机拖动。双电机分别拖动两边龙带，龙带无松紧边，锭速差异就小。鉴于龙带传动机械损耗大，用电高，锭间锭速差异大，噪音大，现代倍捻机采用单独小型伺服电机直接驱动锭子的设计，同时实行单锭变频速度控制。控制精度达±0.1%转速，锭间偏差仅0.1%~0.2%，可降低捻度不均匀。据介绍，全机能耗可减少10%~15%，因取消龙带，噪音也有显著降低。

　　倍捻机产量高卷装大结头少

　　从产量、万米结头数、耗电量、劳动生产率和占地面积等各方面比较倍捻机和传统环锭捻线机（以下简称环捻机），可以看出倍捻机具有产量高、卷装大、结头少、劳动生产率高等优点，特别适用产品结头要求少，产品附加值高的产品，如高速缝纫线、高支股线、高档服装面料、高性能股线和特种用品等。但倍捻机耗电量较大，随着耗电量的减少，应用将日益广泛。

　　一般环捻机的锭速使用范围为8000~12000r/min，罗拉输出线速8.5~17.0m/min。倍捻机锭速一般为5000~13000r/min，罗拉输出速度最高可达80m/min。按产量指标对比，倍捻机纺19.6×2tex和9.84×2tex品种的产量可比环捻机分别增加1.8倍和1.87倍，1台208锭的倍捻机几乎与1台384锭的环捻机相同。

　　万米结头数是倍捻机使用最关注的问题。使用环捻机生产19.68×2tex和9.84×2tex，万米换管结头数分别为5.25和2.46，达不到万米无结头的要求。而倍捻机的卷装重量一般可达2kg，可达到5万米和10万米无结头，增加产品附加值。

　　一般环捻机装机容量为10kw，可供400锭/台使用，平均每锭耗电为25w。统计7种双面单层倍捻机，平均158锭/台，装机容量平均207kw/台，折算每锭耗电131w。倍捻机每锭耗电量要比环捻机高5.24倍。由于倍捻机单锭产量高于环捻机约1.84倍，所以单位产量倍捻机电耗要比环捻机高2.85倍。

　　耗电较高是倍捻机的主要问题，近30年来，通过不少改进，倍捻机单台（200锭）装机功率已从40kw降低至25kw左右，降低了60%。现代倍捻机推行单锭电机驱动，国内倍捻机采用双层设计等都已取得成效，但仍需努力降低。倍捻机耗电与卷装容量及锭速密切相关。虽然电耗在纺纱成本中仅约占10%，但降低用电不仅具有经济意义，而且有关低碳、减排大事，不能忽视。

　　倍捻机单锭产量高，卷装大，络筒时间长，断头少，一名挡车工一般可看管6~7台，包括接头、络筒工作，而环捻机通常一名挡车工只能看管4~5台。因此倍捻机具有较高劳动生产率，可节省用工。

　　1台208锭倍捻机产量与1台384锭环捻机产量几乎相等，但倍捻机占地面积一般稍高。以苏拉康派（compac twister）倍捻机为例，其208锭的占地面积为17.9m2，而FA721捻线机占地面积为12.3m2，倍捻机相同产量的占地面积要比环捻机高31%。倍捻机占地面积与其锭距（决定卷装容量）有关。康派机锭距247.5mm，卷装容量最高达3.5kg。若以绍兴裕华HY369型倍捻机为例，它的锭距为198mm，最大卷装容量2.5kg，其200锭占地面积14.38m2，比FA721型环捻机占地面积仅高出14.5%。推行单锭电机驱动可以降低机幅，据村田公司资料，NO.3CA型机幅可从930mm减至740mm，120锭机长18510mm降为18250mm，占地面积能减少21.5%。

　　倍捻机的加捻效率提高了一倍，从而能提高单锭产量。可直接制成卷装较大的筒子，发挥大卷装好处，并省了捻线后的一道络筒工序。卷装大，结头少，可实现万米无结头，提高产品质量和生产效率，适用于要求结头少的产业用纺织品和高端产品。卷装大，络筒时间长、断头少，可少用挡车工，提高劳动生产率。因不用钢锭、钢丝圈，由此可增加锭速，减少断头多，毛羽高，钢锭、钢丝圈损耗等问题。但倍捻锭子等机件结构复杂、精密度高、造价较高，接头操作比较麻烦，投资较大。单锭耗电量高，比传统捻线机高出3~5倍。如果采用气动穿纱装置，需配置空压机，占地面积稍高。如用龙带驱动锭子，噪音较高。

　　因此，倍捻机的推广应从实际出发，讲究经济效益，选择符合用户需求，性价比高的类型和机型，重点应分析相关机型的耗电、占地面积、万米结头数、劳动生产率等指标。

　　单锭电机驱动是发展方向

　　应用单锭电机驱动等新技术是倍捻机发展方向。倍捻机主攻方向是减少电耗，减少占地面积，扩大产品的适应范围，增加使用的经济效益。

　　新型倍捻机采用单锭电机驱动后，节能效果显著。单锭驱动可减少胶带及齿轮传动产生的摩擦损耗、滑移损耗和产热损耗。据日本村田公司介绍，多一次电力输送会产生7%的能量损耗，二次传动会增加14%的能耗。数据显示，与传统龙带倍捻机比较，村田NO.3CA倍捻机可节省能源20%。欧瑞康苏拉最新一代volkman地毯倍捻自捻机采用单锭电机驱动，后加工处理步骤从7个减少到3~4个，机器消耗降低66%，人工消耗降低60%，能耗降低40%。经纬宏大公司推出的K3502地毯自捻机也取得了相似的效果。经纬宜昌纺机也生产单锭直接电机驱动的YF1702型电锭倍捻机。青岛宏大生产的pova电锭倍捻机锭速可达15000r/min。

　　意大利萨维奥（savio）公司推出了两种新加捻技术。cosmos倍捻机具有很强的灵活性，能解决卷装与耗电的矛盾，凸显性价比优势。Savio T￡T加捻技术是一项革命性的新技术，可对所有的倍捻机进行改造，实行二次加捻，据介绍，产量可提高33%，并能降低能耗和减少投资。

　　我国倍捻机生产厂商已达20家左右，产品已接近国际先进水平，但仍处在学、仿、跟的阶段，自主独创新品较少。