十年前，在中国化纤产业扩能行为蓄势待发的时期，差别化化纤还属稀有品种，需要有胆量的企业拿出“第一个吃螃蟹”的精神；十年后，差别化已成为衡量企业综合实力、行业地位的重要指标。

　　几点争议

　　不少企业已经将差别化率当作一种噱头进行宣传，进而引发了业内人士的广泛讨论。一些专家认为，仅仅通过工艺调整，将纤维纤度稍作变化，或在消光程度上进行微调，都不能称为真正的差别化产品。另一些人士表示，“差别化”已被业内用滥，“差异化”更能体现当今化纤行业结构调整的方向与目标。
　　
　　记得一次在由几家行业协会共同主办的论坛上，某棉纺织行业人士就提出疑问：棉纺织行业的差别化纤维总量只有7万吨左右，化纤行业却达到了几百万吨，着实令人吃惊。这位人士同时指出，棉纺织行业对差别化的衡量标准，重要的一条是以下游接受为条件。

　　虽然对于差别化如何界定，差别化率的价值是否被高估等问题，业内至今还有着不同的意见，但令人欣慰的是，当中国纺织化纤行业整体真正进入转型升级阶段，行业内多年来锲而不舍地走差别化道路的企业，逐渐尝到甜头，并向着更高层次迈进。

　　两家企业

　　太仓市金辉化纤实业有限公司的总经理谈辉，多次对记者说“功能性产品的春天就要来了”，他说这句话时总是带着十分肯定的表情。

　　谈辉确实有肯定的资本，他带领金辉化纤在功能性道路上已经摸爬滚打了十多年，看着功能性产品在国内化纤产业中由“寸草不生”到“星星之火”，目前更有“燎原之势”。2010年1～11月，金辉化纤功能性纤维产品产量较去年同期增长151%。其中，占据主导地位的阻燃纤维产品占比达到62%，产量较去年同期增长95%；其他功能性纤维产量同比增长372%。从某种意义上说，阻燃、抗菌等功能性产品，也是差别化的一种表现形式。

　　“好东西都是进口的。”谈辉在20多年化纤贸易中得出的这种感悟，很长时间都让他既难过，又不甘心。不过现在，他认为这种状况将会逐渐改变，“就像功能性产品，国内装备、技术并不差，国外能做的东西中国也能做，而且国内也有广阔的市场。”

　　谈辉告诉记者，3年前金辉的目标是做到行业领先、最具特色。目前这一目标基本实现，企业又有了新的规划——在未来3～5年内，从行业、产业、事业三个层次上各有突破，既要站在行业高度，紧跟行业进步的大方向；又要从产业链上下游着手进行研发推广；还要承担社会责任，让员工的事业蒸蒸日上。

　　张家港欣欣化纤有限公司的总经理贲永宝，自1986年起一直从事化纤行业，踏实做事、低调做人是他一贯的风格。在他的带领下，欣欣化纤走的是稳妥发展的道路。为适应用户需求，多年来企业通过多次技改，使产品质量稳步提升，通过优质的服务，2010年客户投诉又下降了一半。产销几乎每月都达到100％。

　　2009年公司计划建设15万吨产能，生产0.5D超细旦涤纶丝。考虑到市场接受程度，公司2010年在中试生产线上试验生产，产量250吨/月，通过小批量打开市场，接受意见反馈。目前该产品没有一家用户投诉，市场已基本形成，今年将全部投产。

　　在贲永宝看来，环太湖地区严厉的环保措施，反而“倒逼”企业加大节能减排力度，勇担社会责任。公司开发的105D/34FDTY海岛丝，起初手感舒适但染色性能不好，技术人员通过改进，采用在线添加技术解决了难题。公司投资8000万元的72位20丝饼熔体直接差别化细旦三叶异型大有光长丝项目，应用国内环吹新技术，纺制差别化超细旦产品，打入高端产品市场。这些技改项目，在提高产品品质的同时，节能减排效果明显。当地要求排放废水的COD在80mg/l以下，欣欣化纤达到了60mg/l以下。

　　“直到现在，中国纺织化纤产品还被国际上认为是低质、低价的代名词”，贲永宝认为要改变这种状况，就要把差别化做实做精，而不要一味地继续扩大常规产品的产能。同时，一种化纤产品的生命周期会越来越短，获利周期也必将被缩短。如果原地不动，不创新，没有新鲜血液的补充，企业的市场竞争能力就会衰弱，最终会被市场淘汰。

　　一位新兵

　　相比之下，江阴和时利工程塑胶公司算是化纤行业的新兵。它本是一家工程塑料企业，凭着建立第一条万吨国产化纤维级PBT切片生产线，以及自主开发成功国产化PBT纤维纺丝和加弹工艺技术，它以令人瞩目的成绩进入了化纤行业。从和时利的事例可以看出，PBT、PTT等新型聚酯，已经成为未来聚酯行业差别化新的方向，它将改变传统PET纤维一枝独大的产品格局。

　　不过，已经一只脚踏进化纤行业的和时利，对于是否全力进入纺织化纤行业还有些犹豫。公司总经理瞿一锋对记者坦言，公司多年来一直在化工行业经营，虽然只有几十人的规模，但利润较高。现在通过PBT纤维一进入化纤行业，员工就增加到250多人，利润水平却无法与原来相比。他更担心纺织化纤行业由于庞大的规模带来的激烈竞争，“很多东西还需要再观察”。

　　目前，中国化纤产能已接近世界总产能的70％，在其他国家逐渐失去研发动力的同时，国内转型升级的任务相当紧迫。纺织服装的创新70％来自原料，因此纤维企业比以往拥有更大的创新冲动。而下游企业对原料创新日益关注，很多知名服装品牌甚至越过面料，直接关心纤维研发，又对纤维企业形成了很大的鼓舞。不论怎么说，差别化仍是今后一段时间行业发展的重点，关键还要做精做实。