近日，中国化纤协会端小平会长在紧张工作之余接受了记者的采访。即便如此，他仍然将前几期产品开发的报纸又仔细看了一遍。氛围轻松、内容宽泛的“聊天”式的访谈就此展开。

　　化纤总量放在“十二五”规划和5～10年这样一个较长周期看没有问题，但用2~3年的时间透支5年的增长空间是不可取的。

　　记者：棉花价格近期出现了又一轮新高，化纤价格随之大规模跟涨。一方面，业内认为在迅速到来的“高棉价时代”，化纤能够从中享受到更多机遇；另一方面，基于新产能不断增加，一些人士又对仍然保持较高增速的化纤总量表示担心。您怎么看这些问题？

　　端小平：谈到总量，放在“十二五”规划和5～10年这样一个较长周期看没有问题。因为中国正从一个发展中国家向中等发达国家演变，内需的快速增长将为我们这个行业创造广阔的市场空间，因此从整体上讲，总量发展仍然处于正常轨道。但从短期看，目前确实存在一些问题，比如短时间内产能的集中释放、同质化的增长、高利润背景下的投资冲动等等。当然，从市场规律上分析，由于技术进步需要一定的时间，因此在某一个阶段内出现同质化现象也是一种客观规律。

　　当前，化纤行业的下游已不仅仅局限在纺织服装产业，还与交通、运输、医疗、能源、航空航天、农业等诸多领域密切相关，这些行业对纤维新材料的需求也在持续增加。根据对“十一五”的分析总结以及未来纺织业发展和对中国宏观经济走势的基本判断，我们认为“十二五”期间，化纤行业还有1300万吨左右的增长空间。当然，用2~3年的时间透支5年的增长空间是不可取的。

　　总体上看，化纤行业是成长中的周期性行业，其总量上出现的短期失衡，与行业长期看好并不矛盾。“高棉价时代”的确为化纤行业创造了新的机遇，但这种机遇同时蕴含着挑战，关键是发展什么、怎么发展，化纤产品如何适应新时代的需求？产品开发的重要性由此体现了出来。

　　差别化的产品应对行业技术进步有所体现。业内人士要追求差别化的理念，但不必过于追求差别化率，重点应把握产品开发的新技术、新趋势。

　　记者：说到产品开发，“差别化”可以说是目前非常热门的词。但也有一些人士表示担忧，认为差别化广泛使用，难以作为衡量企业或行业产品开发成果的重要指标。您对此持什么态度？

　　端小平：从理论上讲，差别化的产品要对行业技术进步有所体现，许多企业的差别化产品确实做到了这点，比如浙江古纤道的熔体液相增粘直纺工业丝技术，徐州斯尔克的一步法异收缩PET混纤复合丝等。但事实上，差别化与常规产品之间也在进行着交替。昨天的常规产品，今天由于生产的企业少了，物以稀为贵，可能又被列入差别化范畴。差别化究竟是体现在技术水平上，产品价格上，还是体现在结构形态上？目前仍有争议。因此，业内人士要追求差别化的理念，但不必过于追求差别化率，重点应把握产品开发的新技术、新趋势。

　　记者：那么，从宏观角度讲，化纤行业“十二五”产品开发的方向如何？企业实践中又是怎样体现的？

　　端小平：未来，化纤产品开发的大方向，一是从缓解纺织原料供应紧张的角度出发，开发具有棉花特性的超纺真化纤产品，弥补棉花等天然纤维的供应短缺，或开发应用生物质为原料的纤维产品，减少使用日益枯竭的原油资源，以及利用竹、麻、甲壳素、海藻等自然界存在的更宽泛的资源生产化纤；二是满足新时期纺织服装、交通、运输、医疗卫生、航空航天等更广阔领域对化纤的需求，比如开发PBT、PTT、PEN等新型聚酯的应用，开发阻燃、抗静电、抗紫外、抗菌等功能性纤维，进一步加速发展碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯纤维等。

　　需要强调的是，开发新产品，首先要把握对行业产生重大影响和革新的新技术。如江苏盛虹的侧吹改环吹技术已经在行业内大范围推广，十分有利于提高产品质量、节能降耗、提高生产效率；徐州斯尔克的一步法异收缩PET混纤复合丝，首次实现一步法混纤(POY/FDY)24头/位纺丝、卷绕，在缩短工艺流程、节能减排方面有重要意义；浙江古纤道开发的液相增粘熔体直纺工艺，省去了现行工艺路线中的冷凝切粒及切片固相增粘、纺丝前的熔融消耗，形成产业化后每吨预计可节约标煤144公斤。

　　企业普遍感到新产品推广应用难度大，从客观上反映出国内产品开发已经进入到一个新阶段，更关注品质、效益的提升。

　　记者：不少企业反映，产品研发不容易，但推广应用的难度更大，仅靠一两家企业，不足以形成良性的推广系统。这个问题有没有解决的办法？

　　端小平：企业普遍感到新产品推广应用难度大，从客观上反映出国内产品开发已经进入到一个新阶段。这个阶段，企业不再只着眼量的增长，转而更关注品质、效益的提升，这与国家政策、行业导向相吻合。在产品研发百花齐放的同时，企业切实感受到不健全的推广应用体系带来的障碍。

　　为此，我们希望发挥各方面力量，在行业内打造一批规模化品牌企业；通过制定标准、第三方检测、吊牌等形式统一形象推广；与国内相关产品研发机构合作，召集产业链上下游企业，以新产品推介会等形式不定期进行宣传和产业链对接……这些工作目前都在紧张的策划和进行中。

　　另外，业内经常谈到“自上而下”创造市场的创新与“自下而上”满足需求的创新。从企业实践看，这两种开发推广模式对单个企业而言都有难度，只有极少数企业能够在其中一种模式上走得比较顺利。于是，我们考虑将两种方式结合，借助国内面料研发机构的力量，先由纤维生产企业将新产品以面料的形式直接向服装、家纺等用户终端推广，再由感兴趣的终端企业自己寻找中意的面料企业进行研发生产，以此分担纤维企业过重的推广负担，增加推广的成功率。

　　记者：相信企业很乐于听到这样的消息。不过，还有一个企业关注度很高的问题，那就是标准。

　　端小平：的确，要规范市场、有效推广、扩大应用，标准问题非常紧迫。

　　当前，中国化纤产能已接近世界化纤产能的70％。在其他国家逐渐失去研发动力的同时，国内企业开发新产品也失去了“参照物”。美国、欧盟、日本等发达国家和地区，逐渐削减化纤规模，只保留高技术、高附加值的垄断性产品，对量大面广的品种不再投入精力研发。这种情况下，企业研发是“摸着石头过河”，标准制定同样没有样本。加上国标、行标的申报、审批需要流程，新产品标准滞后、缺失自然难以避免。在组织企业积极制定、申报行业、国家标准的同时，我们初步设想建立一个行业协会标准，在标准缺失的真空期内发挥作用，具体细节还有待进一步研究和征询相关方面意见。

　　我们仍然要呼吁，国家通过立法等手段，强制执行建筑阻燃、增强材料，汽车篷盖布等标准，这是攸关生命财产安全与社会稳定的大事，也是社会发展的必然。也只有如此，才能真正推动功能性和高新技术纤维的发展。