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中国制造业转型之辩:创新不足还是体制不顺

发表时间:2011年03月14日    作者:彭戈

  “我没有想到,连小小的一支签字笔,我们都没有办法做到完全自主生产和制造。”在全国政协委员徐晓兰参与过的众多调研当中,去年6月前往浙江一带制笔企业的调研令其印象深刻。

  包括徐晓兰在内的更多各界人士已经意识到,在经历了三十年的飞速发展之后,中国传统制造业再也不能满足于在产业链最低端的底线生存,转型升级已经成为摆在所有制造业企业面前的最紧迫的问题。

  “一支笔”的忧心

  浙江省桐庐县分水镇号称“中国制笔之乡”,在这个小小的镇上聚集了550多家企业,各类配套企业还有近300家。“分水镇每年生产的各类油性笔、中性笔和水性笔的产量就达到65亿支。大部分是销往欧美。”分水镇纪委书记吴权威颇为自豪地表示。

  但庞大的产业背后,徐晓兰等调研组成员看到的却是令人担忧的另一面。“在关键设备、关键部件、基础原材料等方面,中国制笔行业都严重依赖国外进口,依赖度之高令人触目惊心。”

  目前,中国制笔业多以年销售额1亿元以下的中小企业为主,约有3000多家生产企业,但大多集中在笔杆生产、组装等产业链的低端,只能获取微薄的加工利润。徐晓兰等人在调查中发现,制笔企业主要依赖外贸出口,产品以贴牌和定牌加工为主,技术含量低,附加值低。包括笔头、墨水在内重要原材料90%需要从国外进口。“一支笔的利润大概在两毛五分钱左右,但国内的制笔企业只能拿到其中的10%左右,大量的利润被上游的原材料供应商和下游的销售商拿去了。就是这微薄的10%还是依靠较低的劳动力成本来取得的。”对于中国制笔企业始终只能徘徊在产业链的最底端,徐晓兰忧心不已。

  而在距离宁波千里之外的广州。同样是属于传统制造业,许多玩具生产企业却开始选择走上另外一条道路。“我们集团以前是做传统玩具,现在已经开始向电子智能玩具转型。”镇泰工业有限公司厂长叶旭明表示,随着劳动力成本的不断上升,传统玩具产业的利润率不断下降。“这个行业本来利润就不高,这两年工人的工资成本上升了30%,再不转型就做不下去了。”从前年开始,劳动力成本的上升逼迫镇泰开始主动的产业转型。

  “现在我们在玩具方面的开发重点是在智能玩具领域。首先因为产品的附加值高。其次在提高生产的自动化水平之后,集团降低了对劳动力的过度依赖。”随着镇泰的转型成功,其产品也从单一的玩具衍生到家电、电子以及计算机等多个领域。

  全国政协委员、中山大学管理学院教授毛蕴诗曾对广东玩具产业进行过长期的观察。“现在广东的许多玩具企业,在劳动力成本不断攀升的情况下,被迫开始进行产业转型。转型的主要领域集中在技术提升、产品延伸和品牌发展等方面。企业通过产业转型升级提升产品的附加值,摆脱一直以来位居制造业微笑曲线最底端的不利局面。”

  转型路径

  “对于劳动密集型企业而言,转型升级并不意味着抛弃原有的传统产业。而是要通过创新来促进传统企业的技术含量和附加值的提升。”毛蕴诗认为,在这一点上,台湾的制造业转型路径很值得内地的制造企业学习。

  “台湾的自行车产业曾经一度也是典型的低利润传统制造产业,但从上世纪80年代开始,感觉到生存危机的台湾自行车产业开始产业转型。”毛蕴诗表示,台湾的自行车制造商随后着力于关键零部件的自主研发和设计。“因为在钛合金、铝合金材料应用领域方面的突破,整车重量从以前的30公斤降低到7公斤。”

  此外,台湾自行车企业利用OEM(贴牌生产)积累的国外企业的先进经验和技术,同步向ODM(原始设计制造商)以及OBM(自有品牌生产)转型升级。“比如台湾第一大自行车生产商‘巨大’,原本是以OEM为主,但现在其自身的自有品牌销售收入占到整体销售收入的70%,国际外销市场占到其总产量的90%。而ODM客户均为全球知名品牌。”

  在经过长期的调研之后,毛蕴诗认为中国的传统制造业的未来发展之路需从几个方面来进行:加大产品的创新与过程创新、同步由OEM向ODM以及OBM转型升级;降低产品投入与消耗,提升价值空间;针对出口市场的企业而言,则需要对市场进行重新的定位。“唯有从此入手才能解决中国传统制造业一直徘徊于低端市场、低利润的局面。”

  国内的部分劳动力密集型制造企业在重重压力之下,也正在走上技术升级这一转型之路。从事纺织行业的广州互太纺织印染有限公司从2007年开始走上转型之路。“从2007年开始,公司前后投入了近两亿元进行技术的升级与研发。通过采用更节能环保的气流染色机,实行染料助剂的无磷化采购等技术升级手段,企业的生产成本下降了5%,每年新增的经济效益达到3500万元。”广州互太纺织的副总经理赵奇志表示。

  体制突破

  “虽然制造企业层面需要在产业转型升级的过程中主动推进,但国家层面,也需要为传统制造业的转型提供更完善的体制保障和制度设计。”徐晓兰表示,最重要的是在资金和技术转化方面给予更大的支持。

  在徐晓兰看来,浙江一带制笔企业面临转型问题在一定程度上就是体制不顺造成的。“制笔企业缺乏资金投入到原材料和技术研发上面。而国家投入的研发资金又重点是放到研究机构和高校。没有一套有效的制度保障研究成果和市场开发之间的有效转化。”

  徐晓兰在调研中发现,目前国内只有两家从事制笔行业上游原材料研发的机构。“一家是研究所,一家是高校。”但这两家研究机构所形成的研究成果并没有进入到市场,为制笔企业所运用。“说到底是体制的问题,研究所关心的是通过研发成果争取到更多的科研经费。而高校的则致力于用成果来换取职称。他们并不关心研究成果的转化问题。”

稿件来源:中国经营报

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