中国纺织经济研究中心的调研报告显示，就纺织单个企业而言并非都是耗能、排污大户，但由于行业总体量大，因此行业耗能和排污总量较大。有关资料表明，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4．4％、8．5％和10％；而印染和化纤作为纺织行业中节能减排的重点行业，仅每年的废水排放量就达到26亿多吨。

　　节能减排是未来中国制造业转变发展方式的重要着力点，从中央关于“十二五”规划的建议，到《纺织行业“十二五”科技进步纲要》都对节能减排提出了明确的要求。应该说，“节能减排”四个字里面蕴含着丰富的内容，包括行业企业发展的规划、政策、理念、战略、标准、管理以及金融服务、工艺自2009年“哥本哈根全球环境会议”至2010年“落实责任你我同行”中国纺织服装行业节能减排绩效评价活动的启动，低碳环保的口号在中国纺织业内已经不是仅仅的“纸上谈兵”。尽管如此，中国纺织行业的“绿色转身”依旧任重而道远，要付诸实施必须跨过“铁门槛”。

　　技术、经济效益等多个层面，涉及到行业企业的可持续发展和竞争力长久保持。因此，节能减排对于行业的意义须从产业转型和提升竞争力的层面来认识，须从产业经济发展模式的变化来践行。

　　“铁门槛”给人的感觉仿佛有些危言耸听，但只要用心就并非不能跨过。科德宝宝翎衬布（南通）有限公司在节能减排上的从“小事”做起，多少给业内带来些许启发。有关统计数据显示，近五年来，科德宝宝翎衬布每万米产量耗水下降了44％；耗能下降了37％。而这些成绩的取得也并非一定源于巨大的资金投入。

　　应该说，节能减排就在每个企业身边。科德宝宝翎衬布（南通）有限公司有着自己的绿色环保理念，那就是从生产上的每个环节入手，处处注重节能减排。例如，根据不同的织物和工艺调整排风阀门和风扇速度；使用自动测湿仪避免烘干过度并提高7%的机器速度；一半烘箱使用蒸汽而非柴油作为热源；循环水流减少50%自来水；水洗箱加盖并密封蒸箱和管道减少40%蒸汽耗用。节能减排的环环紧扣使科德宝宝翎衬布的生产于细微之处见环保。

　　纺织行业要持续发展，必须从根本上转变经济发展方式，通过结构调整、精细化管理和循环经济实现绿色转身。这一观点已被行业企业深刻认同。在科德宝宝翎衬布（南通）有限公司，精细化管理和循环经济已经成为其绿色转身的重要法宝，公司通过生产结构调整，首先将目光锁定了增加热控制装置控制蒸汽输入量上，与此同时，还使用热交换器去重复使用废水中的热能；并且注重设计循环水流的重复使用。精细化管理的三个环节，使循环经济效益凸显。目前，科德宝宝翎衬布生产蒸汽万米耗用仅为1.9吨，但2005年却高达4.54吨；而水的万米耗用也从2005年的50.4吨下降为24.3吨。

　　“绿色转身”必须跨过“铁门槛”，但目前仍有一些纺织企业节能减排投入不足、有心不够，而且先进工艺技术装备采用率较低，故此节能减排任务十分艰巨。要摆脱能源消耗型和污染型的历史帽子，就必须走向绿色产业，顺利完成节能减排的目标任务，这不仅关系整个行业的可持续健康发展，也是对中国纺织产业结构调整的必然要求。