中国已经是纺织纤维中许多品种的全球第一生产大国，但是中国也是全球纤维加工应用的第一大国，许多纺织纤维还依赖进口。生产再生化学纤维的许多原料，如生产粘胶纤维用的木材浆粕、生产甲壳素纤维用的蟹壳等都还依赖进口。生产合成纤维用的石油化工原料也大量依赖进口。未来许多原料的生产和来源还将受到逐步的制约和冲击。

　　随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。从美国1977年开始转基因棉种植，棉纤维细度变粗，成熟度不稳定，强力下降，国产棉花品质也在下降，这对于我国发展高档纺织品是最大的制约。随着生活水平提高，物价普遍上扬，棉花和劳动力成本的上升是可以预见的。棉花流通体制改革和检验体制改革虽已做了大量工作但管理中还存在很多困难。因此，对棉纺织原料紧缺问题必须早做谋划。

　　棉纺织企业首先要拓宽视野，产业要向后延伸，与染整、服装、家纺、产业用企业实现开发加工联盟；同时产业要向前延伸，管理棉花育种、种植、收摘、加工，这已经过实践证明是行之有效的方式。其次，要根据最终产品高性能、新功能的需求，放手采用差别化、高性能、新功能纤维原料，服装与家用纺织品生产应考虑导汗、透湿、抑菌、抗菌、防臭、防紫外线、防静电、阻燃、防电磁辐射等新功能。在产业用纺织品方面考虑高强度、高模量、低模量、耐高温、耐低温、绝缘、导电、导磁、吸音、减振等高性能纤维。依照各种要求采用差别化、高性能、新功能纤维，配合试验，开发采用“新超仿棉”纤维。根据纺纱新技术的发展（赛络纺纱、赛络丝即赛络菲纺纱、平行纺纱、嵌入式复合纺纱等新技术），在短纤维纺纱同时，充分利用长丝纤维伴纺、混纺、包缠纺等。

　　特别值得注意的是，根据资源制约同时每年有３０００万吨以上纺织品废弃并造成环境污染的现状，我国也应该将废弃纺织品再生利用。目前这方面工作已经开始，但困难不少，任重道远。

　　各种天然纤维、超仿棉纤维、差别化纤维、新功能纤维、高性能纤维，包括蚕丝、各种化纤长丝等各种纺织原料未来都将进入棉纺织系统。棉纺织企业应转变思维模式、摆脱传统“纯纺”优越感概念。