在有更高要求的欧洲生态标签（Eco-Label）规范中有这样一句话：“规范的实施旨在减少整个纺织生产链(包括纤维生产、纺纱、织造、印染前处理、印染、后整理、成衣制作)中关键加工工序对水环境的污染。”正是基于此中国传统印染涉及的很多化学品都被挡在“绿色壁垒”高筑的欧洲市场外，这对我国纺织印染行业而言影响颇大。

　　印染产业的发展必须重视保护环境，提高水资源利用效率，大力推广清洁生产，以生态环保理念开发并推广各类减少污染、节约能源、利于健康的新技术和新产品。而新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能、降耗、排污及提高纺织印花附加价值方面具有显著的优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅通欧洲大陆的生态纺织品。

　　印花工艺特色显著

　　在印花行业中，转移印花具有其鲜明的优点：如印花方法简单、操作方便、成品的正品率高、设备投资费用少等。但是这种升华式转移印花(热压法)却依然有它的缺点和局限性，如染料选择面很狭窄，许多在升华法转移印花中必用的染料都存在转移时能分解成致癌芳香胺的物质。国际纺织品生态研究和检验协会于2002年2月9日发布的最新文件中，曾列出了7种致癌染料，其中分散染料占了两种，为分散蓝C11和分散黄Cl3。而列为19种致敏染料则全部是可用于升华转移法的分散染料。一般升华法转移印花时，从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部分染料残留在织物表面，这些也成为转移印花织物坚牢度较差的原因。

　　冷转移印花工艺，它是先用印刷方法，用合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。因此冷转移印花又被称为湿法转移印花。冷转移印花在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著的优势。对于棉、毛、丝等天然纤维织物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不可能通过升华法实现转移印花。冷转移印花工艺的优点在于：图样设计变化方便，颜色多样化，可有半色调（深浅之间的色）和淡色。同时具有强烈勾画的基本色彩（花纹）和高度的均匀性。其次，该项印花技术还是一个可重复生产完全一致产品的技术，几乎没有次品。冷转移印花的图案花型逼真，艺术性强，工艺简单，而且其工艺表现为节能环保，完全符合《印染行业废水污染防治技术政策》的要求。

　　节能环保表现突出

　　“十一五”期间国家就明确提出了要把节约资源作为基本国策，冷转移印花工艺则在各个技术工序环节，通过工艺技术手段实现了生产的节能、降耗、低污水排放的目标。

　　在耗水量方面，在传统印花过程中，主要的耗水工序在水洗阶段。以一个1.8立方米/单槽的八槽水洗机来计算，八槽总容水量14.4立方米，溢流量（按一寸管计算）平均每小时0.7立方米/单槽。印花布水洗车速按20m/min计算。生产1万米花布耗水量约为46.6立方米。冷转移印花通过使用涂有隔离剂的转移印花纸，具有良好的印刷适应性和转移性，同时通过采用特制的糊料，使得制成的冷转移印花糊色浆有充分的渗透性，良好的染料传递性，固色牢度高等优良的特性，从而在水洗过程中用水量少，污染小。水洗机仅需要使用五槽进行水洗，则生产1万米花布耗水量为29.1立方米，故用水量可节约63％。

　　在耗能方面，传统印花工艺若使用烘干定型机，八节烘箱配备7.5千瓦电机16台，18.5千瓦电机1台，则1小时耗电量达到138.5千瓦。厚织物烘干定型，1万米需要5.5小时。而对于冷转移印花工艺除了极少量的加热，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用节约99.5％左右。冷转移印花在固色工序中由于采用冷堆固色。总体冷转移印花工艺流程的运作，较传统印花工艺，其用电量节约38％。

　　在污水排放方面，一般印染厂前处理后的水洗废液COD较高,染色后的废液COD高,且色度也高.这其中主要是染料,在染深色品种时废液色度高达3000倍～4000倍。冷转移印花流程工序中，可以在转移印花过程中实现染料油墨90％以上的转移率，同时由于所采用的先进的印花色浆以及设备技术条件，不仅获得逼真的图案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染远远低于传统的印花工艺。

　　以上这些数据表明，采用冷转移印花新技术进行印花生产，资源消耗总体水平比传统印花工艺的少了很多。据估算，每百万米织物印花生产能力每年可节约费用60万～70万元，每百万米织物印花生产可减少废水排放总量1.5万吨／年，节约染料26％，削减废水中的有色污染达65％。具有明显的工艺路线短，节能降耗，减少污染物排放等特点。

　　同时，冷转移印花工艺充分提升了染料利用率，处理后织物手感丰满厚实，真正体现了棉布的内在价值。并且对于不同纤维，不同组织，不同规格的面料均能适宜，产品质量达到与超过了相关技术质量标准。