我国棉纺织行业仍处在一个复杂的经济发展环境下，产业内部存在一些问题和困难，也不乏一些外部因素阻碍棉纺织产业的健康发展。基于上述形势，未来我国棉纺织行业将围绕科技发展和可持续发展两个主题，在科技进步、产业升级、结构调整、品牌建设、市场开拓以及效益提升等方面加大力度。

　　2010年，我国棉纺织行业在纱布产量、进出口以及棉纺织经济效益、技术进步方面都取得了较好的成绩。进出口贸易平衡发展，科技进步有效推动了产业的结构调整，产业区域布局进一步得到优化。

　　在产能方面，据中国棉纺织行业协会等部门统计，到2010年底，全社会共拥有环锭纺1.2亿锭、232万头转杯纺、126万台织机，比2005年分别增长54.90%、57.18%和31.10%。据国家统计局数据公布，2010年纱产量2717万吨，布产量为800亿米，较2005年分别增长了87.38%，70.21%。

　　在科技创新方面，我国棉纺织行业也取得了较大进步，纺织装备水平不断提升，新型加工方法得到推广，产品质量得到提高。2010 年棉纺关键设备占有率达71%，与2005年相比，增加16 个百分点，其中自动络筒、无梭织机分别提高了14 和18 个百分点。

　　新型纱线占棉纺纱线总量的比例由“十五”期间的3%上升为2010年的10%，达到200万吨。新纤维纱线达150万吨,新结构纱线200万吨。转杯纺232万头，紧密纺720万锭，喷气涡流纺7.8万头。

　　从部分经济指标来看，我国棉纺织企业数快速增长，截止到2010年底，全国棉纺织企业共1.2万家、棉纺织行业主营业务收入、利润总额及工业总产值占全国纺织业27%左右，各项经济指标均有大幅提高。

　　2011年第一季度棉纺织行业市场运行总体较好，自3月中旬起，受国际、国内环境等多重因素的影响，棉纺织市场走弱，至5月底，市场趋于稳定。主要表现在以下三方面：

　　产量方面，据国家统计局数据显示，截至2011年5月底，我国约4000家规模以上纺纱企业累计纱产量为1080万吨，同比增长10.13%；约3600家规模以上织造企业累计布产量为229亿米，同比增长15.50%。

　　市场运行方面，从4月中旬开始，棉纺织企业接单已经非常困难，形势愈加严峻。3月中旬之前，原料棉花、企业出厂的棉纱和坯布售价都保持着增长势头，但4月和5月都出现了快速的下降。进入6月份原料跌势趋缓。截止到6月30日，国内329级棉花、32支普梳纯棉纱、普梳32×32×130×70×47″纯棉织物价格分别跌至24475元／吨、30800元／吨、7.2元／米；比今年初价格分别下降11.9%、11.5%和10%；比今年3月中旬分别下降23.5%、21.0%和17.9%。

　　市场需求不旺、新棉预期增产、国家收储最低价19800元/吨的出台、近期国家突然出台政策下调进口税率，引发市场空头共振，加速了棉花期现货价格的下跌。行业目前“高价库存，低价产品”的状况严重影响整体盈利能力。

　　总体上，我国棉纺织行业发展基础较强，形成了较为完整的产业链，其纺织装备也达到了世界先进水平。但我国棉纺织行业仍处在一个复杂的经济发展环境下，产业内部存在一些问题和困难，也不乏一些外部因素阻碍棉纺织产业的健康发展，纺织企业正在通过产品研发、新型原料的应用等措施积极应对。

　　基于上述形势，未来我国棉纺织行业将围绕科技发展和可持续发展两个主题，在科技进步、产业升级、结构调整、品牌建设、市场开拓以及效益提升等方面加大力度。这都离不了纺纱新技术和新原料的应用，这是行业发展的有力支撑点，要重点引导，努力做好做实。

　　 今后重点推广应用的纺纱新技术是：

　　多元纤维差别化加工技术。随着各种新型天然纤维和化学纤维不断问世，纤维的差异化将愈加明显，为纺织产品的差异化、个性化提供了良好的原料保障。同时，由于土地资源等的限制，棉花的供给不足，市场需加大非棉纤维的用量。需研究根据不同结构特点纤维（尤其是3种以上纤维）的不同性能，选用不同的配比，研究纺纱加工中的相关工艺、与之配套的相关器材或专件等，以实现规模化生产的稳定。

　　新型环锭结构纺纱技术。进行纺纱方法的革新，进行纱线结构的创新，以实现纱线产品的多元化。具有一定推广价值的纺纱技术有：赛络纺、长丝赛络纺、紧密纺纱、低扭矩（假捻）纺、嵌入式纺纱等。根据纱线产品的特点要求，能够对上述技术进行组合，克服单一技术带来的不足，创造出全新的产品体系。

　　转杯纺、喷气涡流纺技术。转杯纺技术成熟，最近1~2年有扩大趋势，循环再用纤维纺纱特别多，应适度发展。涡流纺纱目前以生产粘胶的中支纱为主，今后应扩大品种的多元化。

　　自动化应用技术。随着劳动力成本的不断上升，企业要加大技术改造步伐，推广自动化应用技术，增加细纱机长车、自动络筒机，淘汰耗电高、劳动生产率低的环锭细纱机等。

　　“十二五”末，纺纱新技术的发展目标：新型结构纱线400万吨，紧密纺纱线280万吨，喷气涡流纺纱线40万吨，低扭矩技术20万吨。

　　随着我国产业结构调整、新技术新方法的广泛应用，未来棉纺织行业将会有更加广阔的发展空间。