为了紧跟国际发展潮流，把握国际缝制机械前沿技术，面对国家和社会急需解决的技术问题，针对浙江省经济和本行业的产业技术现状，我们应围绕机电一体化产品中的“机”和“电”两个关键性构成的结构进行深入研究。

　　对研究直驱应用技术的理解
　　
　　研究新兴直驱应用技术和缝制机械的有机结合，我们应该采用简繁并举、高低级并存的方式多层次研究其发展。随着我国发展低碳绿色经济战略的确立，未来企业之间的竞争，将是基于低碳技术和产品的竞争，推动绿色发展是转变发展方式的重要着力点。对缝制机械行业而言，我们要发展绿色经济，发展成为资源节约型、环保友好型的行业，直驱技术将是今后发展的重点。
　　
　　在电脑控制时代，直驱电机结构的采用是机电一体化技术在缝纫机使用结构上的重大突破，为缝纫机结构集成化技术的发展奠定了基础，以结构集成化为标志的技术发展趋势，必然会将缝纫机的控制部分、驱动部分、机械部分集成在一个缝纫机的机头内，这样不仅可以减少机器的后续安装要求，降低因使用者不熟悉机器的安装而引发的不必要技术故障，而且还可以提高机器的使用效率，使设备外观进一步简洁和美观。

　　使用直驱型电机的优势和需要解决的问题
　　
　　直驱型的电机和缝纫机主轴成一个整体，用法兰或轴套进行联接，其驱动方式则不需要用皮带进行传递，可以有效地避免因电机皮带的传动所造成的能量损耗和打滑现象，以及引起的皮带碎屑导致的故障。据不完全统计，用直驱节能电机的缝制设备的节能效果要比搭载了普通节能电机的缝制设备至少节能15%以上，而且定位更加准确，反应更加灵敏。
　　
　　由于直驱电机是安装在机壳内部的，电机对设备整体设计的发热和散热条件都比较苛刻的要求，这就需要设计者在对机电一体化缝纫机的电机设计时就应考虑到在高速运转中产生较少的热能，同时应用新材料、新结构、新工艺极大地提高散热性能。
　　
　　另外，电控式直驱电机率先在平缝机中应用，由于平缝机体积较大，在速度、精度、使用寿命和生产成本上均有突出表现，已经形成了规模化，并逐渐取代了传统的缝制机械。但不可否认的是，目前无论是国内还是国外缝制机械行业的直驱技术还需要进一步完善，特别是电控式直驱的应用使缝速大幅提高后，相应的机械零配件制造的制造、检验标准仍没有得到提高，造成较多的机器剪线不良、轴承弯曲和曲柄断裂等等故障现象。

　　对降低材料性消耗的要求
　　
　　目前，世界各国的缝制机械企业在设计中普遍利用新型材料，在保证电机功率不变情况下，最大限度的减小电机体积（包括直径和长度），同时要求具有较强地散热性能。
　　
　　直驱电机在加工技术上，有不少新的要求：电机体积要小，且必须在机壳较小的内腔内安装；一般电机体积小，输出功率就小，而直驱电机必须满足输出功率大的要求，在电机的结构、磁场和材料设计上都需要改进。
　　
　　目前，我国缝制机械行业内均对新型电机产生极大的兴趣与国产化配套的迫切性矛盾无法避免，但就当前形势下国内专业生产电控和电机厂商的发展来看，有的是专注电机的不做电控，势必造成一部分做电控的企业不太重视电机的创新，使缝制机械行业电机生产领域的技术创新也陷入了进退维谷的窘境。而目前国内电控电机技术创新和谐统一的发展，这一点在该领域还很难做到，积极促成电机、电控企业合作和兼并重组也是当前行业升级发展的重点工作之一。
　　
　　国家对电机部分重要原材料的调控，使其价格持续数倍的上涨，同时企业内部技术研发、生产管理、人力资源等相应成本不断提高，导致电机生产企业在质量、品质及利润空间上难有进步，因此缝制机械行业电机制造企业应在完善产品的自身品质的同时，依靠完善科学的成本控制，确保合理的利润空间。
　　
　　笔者认为，一个企业的成功不代表一个行业进步，企业的发展动力不是来自决策而是来自竞争对手，机电一体化技术要真正冲在历史发展的最前端，不忘身系行业发展的重担，通过建设技术发展平台，全面形成技术共享的局面，引领缝制机械行业实现全面转型升级。