对于品牌来说，先有品质，后有品牌，这一点已经是业内共识了

　　品牌，品牌，先有品，才有牌。这是无数企业在市场搏击中总结得出的简单逻辑。

　　对于中国服装产业而言，也遵循着这样的逻辑关系。在中国服装由“服装大国”向“服装强国”迈进的过程中，尽管在品牌发展方面与世界水平还存在一定的距离，但在品质方面却打下了坚实的基础。

　　尽管中国服装还没有顶尖的世界品牌，但中国的民族品牌在产品品质上已经达到了世界品牌水准。我们的设备是世界上最好的，我们的工艺是国际上最顶尖的，我们的技术跟法国、意大利同步。

　　事实上，早在几年前，中国服装协会会长杜钰洲就提出要提高品牌贡献率，而质量则成为其核心构成要素之一。他在各种场合多次强调，“质量是企业和品牌的生命，也是品牌价值的基石。”

　　对此，中国服装协会秘书长王茁也表示：“服装行业倡导建立四位一体的品牌：品质、创新、快速反应和社会责任，其中品质是品牌发展的基石。如果没有品质就没有品牌，就没有品牌发展的基础，就没有品牌让消费者认可的理由。”

　　作为市场主题的企业对此更是有着切身体会。虎都(中国)服饰有限公司研发部副总经理许晓东对此说道：“如果产品的品质不能始终如一保持让顾客满意，就会逐渐失去顾客群。特别是在品牌间竞争如此激烈的现在，可以说顾客对各种同质化品牌产生视觉疲劳的时候，谁抓住了产品品质，谁就抓住了顾客。”

　　在企业中，有关企业狠抓品质的案例可谓不胜枚举。

　　以美尔雅为例。美尔雅成品服装都有检针这一环节，就是缝衣针如果不小心断了，要把这根针断下的每一部分都要找到，进行收集和登记，以免断针混入服装伤害消费者。有一次一位工人为了找全断针部分，把工作台周围翻了一遍又一遍，直到找全了她才放心。

　　国家服装质量监督检验中心(天津)是我国仅有的两家国际级服装质量监督检验中心中的一家，该中心副主任孟令秀表示，近年来，在中心检测出不合格的国内服装品牌比例有所下降，总体趋势向好。

　　“现在，主动拿面料样品来送检的企业不断增多，而且企业要求检测的项目越来越多，越来越细。以前大部分企业考虑到成本、生产周期的因素，送检的项目比较少，多为常规项目，但是现在企业在内力和外力的综合作用下，对标准的了解越来越多，对按照标准进行生产的意识不断增强。”孟令秀说到。

　　这一点在中国消费者协会公布的消费者投诉统计情况上也有所反应。2009年，国内服装鞋帽类商品收到的投量是62764件；到2010年这一数字下降为57620件，同比下降了8.2%。

　　据孟令秀介绍，目前国内检测出的不合格服装，问题主要集中于纤维含量上。一方面，一些服装生产企业为了降低成本，缩短生产周期，会直接按照面料供应商提供的数值进行标注，而面料供应商也为了追求更大利润，有可能在数值上做些手脚，最后导致纤维含量被检不合格。另一方面，企业的标准意识不是很强，只送检了一批面料，后面的所有面料就都按照这一批的成分含量数值进行标注了，不同批次的面料感觉差不多，但其实差很多。

　　孟令秀还特别指出，服装产品被检测出不合格，有些问题不是服装企业造成的，而是产业链上游企业的原因，比如说面料供应商，如果提供的面料不符合要求，就很容易造成下游生产企业产品在PH值、偶氮染料、色牢度等出现问题。所以，不仅是服装企业，面料企业等上游供应商也应该按照国家强制性标准要求自己。

　　孟令秀提醒，对于服装企业来说，不仅要严格执行国家强制标准，同时还要执行《纺织品和服装使用说明》。比如抽检到的一些产品湿摩擦不达标，这个指标就是《纺织品和服装使用说明》里面要求的，这个达到标准也不是一件合格的产品。同时，还要明示给消费者说明，产品如果标注的是一等品，就必须要达到一等品的所有要求和检测项目。

　　良好的质量管控是企业保障产品品质的重要措施。

　　化学纤维及检测技术专家王建平教授说，“有些企业认为，现在的质量检验体系环节太多，过于繁琐。而他的看法是，企业要把质量监控落实到生产流程中，而不能单纯的把质量的监控放在最后一个环节。”

　　在这方面，孟令秀指出了正确的产品质检程序和方式，服装生产企业应先将面料样本送到相关检验中心，待各项指标数都检测符合要求后再进行大规模生产，以免等到成衣生产完成后再检测出不合格，企业就会变得很被动，损失也就更大。(摄影/侯亮)