我国非织造布机械生产在经历了引进、模仿、消化阶段后，正朝着自主创新的方向发展。近几年，一些非织造布设备企业瞄准世界先进制造技术，大胆实践，在世界非织造布设备制造领域已经崭露头角。
 
　　随着产业用纺织品在纤维加工总量中所占比例的的逐步扩大，处于成长阶段的我国产业用纺织品行业的巨大市场潜力很快将被激发出来，这为非织造布设备制造企业带来难得的发展机遇，赶上美国、日本、欧洲等发达国家时日已经不远了。
 
　　2011年8月8日，中国恒天集团有限公司收购了瑞士欧瑞康股份有限公司非织造布机械梳理业务单元项目。收购标的涉及自动控制系统、短纤打包机、非织造布短纤梳理成网及针刺法加固生产线等成套技术设备和相关专利。此次收购，中国恒天集团将形成完整的非织造设备产品链，与此同时，这一收购举动也被业界解读为中国非织造机械设备制造水平整体的提升。

　　与国外差距逐渐缩小

　　我国非织造布行业起步较晚，非织造设备的整体水平和制造能力与发达国家相比，一直处于追赶状态。近几年，我国非织造行业的快速发展为非织造布产品提供了有力的设备与技术支撑，国内非织行业与国外的技术差距正在逐步缩短。在最近举办的第十四届（上海）国际非织材料展览会上，记者见到了一些新开发的非织造布生产线，充分显示出了我国非织造装备水平的快速提升。

　　中国恒天集团下属的中国纺织科技开发有限公司副总经理安浩杰在展会上给记者讲述了他们正在研制的5模头（SSMMS）纺熔复合非织造布联合机生产线的有关情况。他说，5模头生产线并不是在原来4模头生产线的简单叠加，而需要做多项技术创新和改进。该生产线采用了当今世界最先进的纺粘、熔喷技术，设计上采用了柔性化、一体化设计思想，稳定性和通用性大大提高了。他说，在纺粘部分，四组分上料装置、精密模块纺丝箱、牵伸风道的数字化控制和开启结构等技术使铺网质量、速度和控制能力得到明显提高；在熔喷系统部分，快装式纺丝组件可以满足不同品种的调整要求。据了解，这条生产线产量可达8000吨/年，纺丝速度最高可达500米/分钟，熔喷单丝直径可达2微米~5微米。“同时，该生产线还特别采用了我们的专利技术——快换式熔喷系统组件，这样生产企业就可以根据市场需求情况，灵活组合纺粘、熔喷生产单元，进行单独熔喷或纺粘工艺生产，可大大提高企业的生产效率和经济效益。”

　　只有创新才能领先

　　目前，我国非织造布机械生产在经历了引进、模仿、消化阶段后，正朝着自主创新的方向发展。近几年，一些非织造布设备企业瞄准世界先进制造技术，大胆实践、大胆创新，在世界非织造布设备制造领域已经崭露头角。比如，大连华阳化纤工程技术有限公司在展会上推出了世界首条聚苯硫醚（PPS）长丝纺粘针刺非织造布生产线。该生产线采用了纺粘+针刺的工艺流程，产品克重范围100克/平方米～600克/平方米，幅宽2.6米，年产能达1200吨。公司总经理曾世军介绍该生产线于2010年底在佛山斯乐普特种材料有限公司进行安装试生产，2011年6月通过了中国纺织工业协会组织的技术鉴定，并通过了中国环境保护协会组织的产品评议。“与目前市场上的短纤PPS针刺产品相比，这台设备具有流程短、劳动力少、成本低、产品性能好等优点。目前世界上还没有同类型的生产线及聚苯硫醚长丝产品。PPS纺粘针刺非织造布具有耐酸碱、耐腐蚀、阻燃等特点，可在170℃～190℃范围内工作，是高温袋式除尘、化学过滤、绝缘材料、阻燃材料、复合材料等的领域的首选卷材。长期以来，PPS树脂以纺粘+针刺的方式生产出滤料，目前属于世界首创。该生产线的成功投产，大幅提升了我国PPS过滤材料生产技术在世界的领先水平。

　　大连另一家以生产新型非织造布设备见长的工程公司——大连华纶化纤工程有限公司改进型的多组分纺粘水刺超细纤维生产线前不久在廊坊新元无纺有限公司试车成功。该生产线在原有双组分（丙纶＋锦纶6）纺粘水刺工艺的基础上，将一个模头改为两个模头，实现了多组分组合＋纺粘水刺新工艺。双组分桔瓣型超细纤维生产工艺在国际上也只有少数国家可以掌握，其凭借具有技术含量高、生产工艺流程短、产品应用广泛等特点，受到业内人员的广泛重视，产品已经应用在高端医用、卫生领域、高档革基布基材、高级擦拭布、服装服饰等方面，具有很大的市场前景。大连华纶在原有双组分的设备基础上，研制了多组分工艺技术路线，为生产高档超柔软、拉力强的非织造布产品提供了优良的技术装备。

　　赶超美日欧时不我待

　　目前，我国非织设备的创新虽然已经取得了一些进展，但总体来说，高端产品的开发尚显不足。中国纺粘非织造布行业协会名誉会长郭合信老先生曾对记者谈道，由于我国不能生产某些高档非织造布产品，因此，每年我国都要从国外进口十几万吨高档非织造布产品，以弥补国内需求的不足。他说，虽然我国有800多条丙纶纺粘布生产线，但基本上都在生产同一品种，这也造成了国内市场的激烈竞争。他认为，尽管我国非织造布设备发展空间很大，但是非织造项目的生产与建设必须转变方式，具体来说，就是要向高、纵、深、广四个方面转变。比如，单机头改成多机头，单品种改多品种，生产功能化、差别化、多元化的非织造布，改变品种单一局面。“当前，世界前四十强非织造布企业，没有一家是单品种、单机台生产的。”郭合信老先生说。

　　中国产业用纺织品行业协会会长李陵申表示，“十二五”期间随着我国产业用纺织品在纤维加工总量中所占比例的逐步扩大，处于成长阶段的我国产业用纺织品行业的巨大市场潜力很快将被激发出来，这为非织造布设备制造企业带来难得的发展机遇。然而不可回避的是我国非织造设备在自动化水平、设备精度、工艺实验条件、质量可靠性等方面与国际先进企业相比，还有相当差距。

　　记者在展会上看到了一家国外公司展出的非织造布克重在线自动检测分析仪，它可实现在线自动检测、调整非织造布克重、实现自控、保证产品质量。该产品虽然体积不大，但技术含量却很高。像这样的装置，我国目前还不能自主生产，因此非织造布设备企业不妄自菲薄、而应该埋头苦干，只有这样，在不太长的时间里赶上美国、日本、欧洲等发达国家才可以成为现实。