5月25日，大庆石化公司腈纶厂新引进的870拉断机上，腈纶长丝经过牵伸区、再割区和卷曲区，生产出合格的下机毛条。目前，这个厂5条纺丝线正开足马力生产，每天来配货的客户络绎不绝。“驾驭好这些设备，才能保证高效生产。”这个厂机动科科长史云峰说。

　　凝固浴泵是腈纶厂的重点设备，一旦机泵“发脾气”，整条生产线就会停产。

　　设备人员、钳工和操作工每天定时巡检3台机泵，发现隐患及时处理。这3台机泵已经5年多没有修理过了。而几年前，这里是“跑冒滴漏”重灾区。如此大的改观，得益于腈纶厂开展的设备达标创完好活动。

　　腈纶厂从四个方面入手，不仅让老装置旧貌换新颜，而且保证了装置平稳运行。一是完善包机包区实施细则，明确“用、管、修”责任人的包机内容、完好标准等。二是应用监测技术，掌控设备运行状态、运行周期，提前诊断故障。三是建立隐患排查治理的动态管理机制，通过分工、整改、验收和确认等过程，逐项消除问题。四是增加投入资金，整治一处达标一处。

　　2011年，腈纶厂共监测设备4592台次，发现并治理隐患111处，投资100万元重点对回收装置进行保温专项治理，使全年设备完好率、仪表联锁率达到100%，连续10年荣获大庆石化设备管理先进单位称号。

　　翻开计划检修表，纺线车间最近一次计划检修是4月12日，距上次检修已超过12周，创出新的计划检修周期纪录。设备运行平稳了，纺丝岗位员工处理缠辊的时间少了，钳工很长时间没有加班加点抢修设备了。计划检修，让人机都受益。

　　纺丝生产线长百余米，工序多、转动部件多。由于设备昼夜不停运转，易造成辊面磨损、转动部位间隙过大、链板损坏等故障，经常出现卡丝、断丝和堵丝等现象。

　　腈纶厂按照“可读、可知、可控”的管理要求，实行计划检修。纺丝车间根据生产情况、设备运行周期，提前形成检修计划，规范检修前的确认、检修过程的确认、检修验收的确认和交付开车的确认等关键点。

　　今年，检修周期最短的都超过了7周。纺丝5条生产线故障次数同比减少49次，运转率由95.15%升到97.24%，设备故障检修率下降幅度达4.8%。

　　腈纶装置原设计生产规模为5万吨。随着产量逐年提高和品种的多样化生产，原有的设备满足不了扩能需求。腈纶厂不断加快设备更新步伐，每年对制约生产发展的落后设备进行攻关改造，提高企业“续航”能力。

　　腈纶厂集中资金改造运行风险较大的设备。纺丝二牵伸机更新后，设备运转率明显提高，F19B辊轴的故障周期由45天延长到2年以上，满足了牵伸倍数高的高缩率丝束的生产。目前，5条生产线的二牵伸机全部更新完成。这个厂在纺丝三线和四线增加纺丝箱，生产1.5旦长丝时，两条线的纺位都达到35个，仅此一项每年增加产量2000吨。