为面对日益严峻的经济形势和急速萎缩的市场需求，恒天重工在管理提升活动中，结合生产经营和员工思想状况实际，开展“降本增效”活动。

　　建章立制，建立降本增效工作体系。为了规范降本增效管理工作，公司总部建立健全完整、规范和有效的降本增效管理体系，提高精细化管理水平，提升公司总部的赢利能力，保持企业持续、稳定和健康发展，年初制订下发了《2012年度降本增效管理办法》，规范公司的降本增效管理等。

　　制定周密措施，推动降本增效开展。生产系统结合公司的生产实际，把边角余料、库存标机、轴承、气动等积压物资和生产现场废旧物资及外扩产品，作为降本增效的实施对象并制定具体实施细则。通过设计、工艺优化实现降本增效，技术系统遵循科学合理、客观公正原则，鼓励技术发明、技术革新，鼓励推广应用新技术、新工艺等先进技术，在保证产品质量前提下有效降低产品整体成本，包括设计结构优化、材料和配套件改料和改型及更换品牌、加工工艺改进和攻关等内容等。

　　发挥专项管理作用，落实降本增效工作。公司招议标办公室组织专业人员逐个核算零件采购单价，建立核价标准，统一标准核算价格，价格相对透明合理，同时组织了主材招议标工作，上半年降低采购成本420万元。上半年技术系统积极推广应用新技术、新工艺，通过设计改进、工艺优化降低制造成本150万元。从节省材料、改进工装、降低加工成本、挽救退回及库存零件、产品包装箱改型等方面，对产品进行全面排查，如裸装箱及钢边箱的推广及应用可显著降低产品的包装成本等。