卢山　雷迪波尔服饰股份有限公司副总裁

　　受关注程度　★★★★★

　　受关注理由　有效进行择优化设计和逻辑化连接，使链条中各个节点趋向于效益和理性的最大化。

　　精彩观点回放

　　全世界大多数的品牌在过去的30年里，主要的加工基地都在中国，但是最近的10年，特别是最近5年，中国的这种竞争力优势消失得非常大。像耐克、阿迪达斯都在东南亚生产。原因是什么？价格便宜。现在国内生产商，尤其是给国际奢侈品做代工的生产商越来越难做了，因为各项成本的增加已经使中国的生产企业失去了竞争优势，而越南、柬埔寨、孟加拉等国家的用工成本要比中国低得多。

　　作为“中意混血儿”的雷迪波尔，正因为国内生产企业的成本压力增大，也开始拆分供应链。

　　雷迪波尔现在的高端品牌都是在意大利生产，因为意大利的生产成本现在未必比中国企业高。而一些基础和跑量款则选择往东南亚工厂转移。最后的主力产品，我们还是希望在中国生产，但前提是，能找到生产成本适中且拥有良好信誉的国内生产商。

　　有些内容想跟大家分享一下。这是30年前的情况，那个时候中国是全世界最大的加工厂，不仅仅是服装，包括电子产品。美国人做了一个实验，失去, 了中国制造，美国人没法生活。而现在这个情况虽然不能说完全消失了，但是不像当年那样了。

　　我们服装出口增速的下滑，出口数量连续9个月的负增长，这是大家都知道的。比如规模以上的企业生产增速回落0.5%，这个0.5%对整个行业来说是一个非常巨大的数字，同时大量的国际品牌将代工厂转移出了中国。我们在孟加拉、柬埔寨看到，像耐克、阿迪达斯都在那里生产。原因是什么？价格便宜。

　　我做了一个调查，我们广东新塘地区是牛仔加工基地，普通杂工一个月最基本的工资是2000元，生产线的是3000元到4000元。孟加拉是多少钱？70美元或者80美元。柬埔寨的价格大概是100美元左右。T恤衫在孟加拉的定价是3美元左右，牛仔裤是7美元左右。这是一个什么样的价格？是我们20世纪80年代的价格。

　　另外由于劳动力的增加，造成了很多工厂亏损，国内和国外的价格倒挂，还有人民币的增值不断。这些也造成了出口越来越艰难，所以现在大的格局是：出口型企业出现大鱼吃小鱼，快鱼吃慢鱼的现象。

　　第二个问题我想讲一下中国特色的国际化品牌的创新之路。首先一点，我认为国际化品牌跟国际品牌是有区别的。我介绍一下我们公司的情况。我们现在对设计资源，还有供应链和渠道资源都进行了一个国际化的整合，说老实话意大利很多外单工厂和我们国内配合很少，实际是不愿意和我们配合，所以我们通过意大利设计师开始走自己的供应链道路。

　　我们品牌的定位是有一个错落的。在供应链整合方面，都有一个共同的特点就是纯正的意大利风味，现在产品的销售覆盖了意大利、俄罗斯、加拿大、印度等30多个地区。从内销和外销的比例来说，我们最重要的地区还是在中国，我们在大陆共有600多家专柜。

　　现在在国内做的服装价格太高了，这样下去我们的利润会压得越来越低，如果把利润放高的话，可能我们库存会越来越大。为什么所有人都说现在是非常严寒的寒冬，价格是很大的一个因素。但是对于我们来说，要把产品放在全球采购和生产。

　　我们为什么不可以到别的国家生产？外贸企业日子非常难过，而他们又有非常成功的和国际品牌合作的经验和工艺，我希望跟溢达合作，生产我们的主力产品。

　　跟意大利的合作让我们感触比较深的一点，是意大利的服务，因为意大利在订单量方面不是问题，再大的量，再小的量在意大利都可以完成，而在国内在订单量上是有要求的。

　　所以我也希望今天在这个地方发出呼吁，国内工厂如何接纳我们？我想全球采购，内外整合，实现价值提升一定不是问题。

　　记者手记

　　通过此次会议，记者对“价值：整合与效益链条”的会议主旨感触颇深。

　　在记者看来，整个供应链的竞争力元素分为整合、成本控制、创意与创新、保护环境以及关爱员工和当地社区。整合是希望全球的纺织服装行业进行大整合，从而整合各国对出口配额、对棉花政策的稳定；而控制成本，也是供应链中最重要的环节。

　　现在国内生产企业的成本太高，降低成本不是降工资，而是靠流程、管理、科技来提高效率，这样才是真正的控制成本。

　　供应链管理是个什么观念？记者认为，就是从客户的需求开始，贯穿整个设计。

　　另外在做供应链的过程里面，需要通过系统化的运作，需要很多IT的系统配合生产流程。国内有一些供应链管理可能只是某一个环节的，不是全面的。

　　比如利丰的管理，有几个方面比较重要，首先是一个网络整合的概念。跟这个网络有关的就是分散生产的概念，比如你是意大利的品牌，或者是一个美国的零售商，你销往美国和意大利的产品，就不要在香港和中国内地做设计，因为只有当地市场才了解当地消费者的口味。

　　其实现在，在采购方面的要求越来越高，所以企业每天都要很快调整，提供不同的方案，让客户选择。有的企业在适合的时候也做并购，不是为了并购而并购，是为了加强供货能力，还希望获得新的客户。

　　因此，记者认为从原材料的采购到选择工厂，到中间生产的监控、检测和批发的每一个环节，生产商都要和品牌商一起参与。