齐鲁腈纶厂把化工异味治理作为干部心中的“良心工程”、职工手中的“健康工程”，不断提升干部职工思想意识，利用先进仪器全面监测，动员职工全员参与，制定详尽措施狠抓落实，围剿化工异味的战役收获累累战果。 
  
　　这是一项良心工程 
  
　　要治理装置异味，先消除思想上的“跑冒滴漏”。在腈纶厂，化工异味治理不是政绩工程，而是干部的“良心工程”、职工的“健康工程”，没有缓冲地带，没有折扣区间。如果治理不好，就是缺了德。如果治理不好，就是欠了良心债。如果治理不好，就是损害职工健康的罪人。 
  
　　“我代表班子成员向厂部承诺:不发生环境污染事件，设备设施无泄漏，装置区、罐区无异味……”。在2012年腈纶厂召开的二季度HSE管理委员会会议上，丙烯腈、聚合等7个车间的主任向厂领导郑重承诺，并在《环境保护承诺书》上签上了自己的名字。 
　　吹响围剿化工异味集结号 
  
　　老大难，老大难，老大一抓就不难。在厂长的直接领导下，围剿化工异味的部署很快到位:安环部成立专项检查小组，每天在装置现场检查监测。每周五早会上，通报检查考核结果，被通报的单位负责人要在会上作检讨，说明原因并制定整改措施，限期整改。每周厂部召开三道防线暨异味治理专题会议，通报进度，部署工作，落实措施。厂部设立了化工异味举报电话，向全厂职工公开，对举报事项一经查实，予以重奖。“三好车间”的评比实施一票否决，异味治理达不到要求，取消评选资格…… 
  
　　从“人鼻子”闻到“电鼻子”测 
  
　　过去判断异味靠人的鼻子闻，随意性大，标准不一，容易产生异议。为了更精确的监测异味，做好异味治理和考核工作，该厂用上了“电鼻子”，使用挥发性有机气体检测仪(VOC)对涉及到化工异味的车间，逐一监测。化工装置设备繁多、管线复杂，个别漏点部位隐蔽。为此，该厂将异味区域按泄漏点、密封、管线连接点、设备紧急放空口、储罐呼吸阀等不同特点将异味区域分为9类。2012年该厂先后对这些区域进行了三轮化工异味监测，总计监测5080个点位，对其中531个不合格点位进行了整改，整改合格率达到99%以上。 
  
　　既要一方净土，更要一片蓝天。既要抓好地上排的，更要消灭空中飘的。在狠抓工艺指标控制，确保外排污水合格的基础上。该厂组织专人对生产工艺缺陷造成的异味、生产过程中产生的异味、跑冒滴漏产生的异味，全面梳理，分析查找产生异味的根源，分门别类地制定了深度治理措施。 
  
　　装置检维修最容易产生化工异味，该厂就从制定方案入手，全面修订完善了丙烯腈及腈纶装置停开工环保方案，从停工退料、置换、吹扫、蒸塔、检修、开工等各环节考虑物料回收、废气、废水排放，基本实现了“零排放、无污染、无异味”。 
  
　　生产过程中，对于氨蒸发器、醋酸罐区等易产生化工异味的重点部位，该厂组织专业人员，成立整改攻关小组，从现场处理、实际操作和技术改造等三个方面落实了30多项综合治理措施，基本解决了这一老大难问题。针对二氧化硫卸车结束后卸车软管内残留物料容易散发异味问题，加装了氮气吹扫管线，卸车结束后使用氮气将软管内的残液吹扫至槽车内。针对丙烯腈、甲酯储罐装卸车时，残留物料容易散发异味问题，实施了卸车位隐患治理项目，将原料储罐、卸车零位罐、槽车气相连接，平衡卸车时各罐气相压力变化，经试用，异味消除效果非常明显。 
  
　　从单打独斗到全员参战 
  
　　过去职工印象中，环保管理、环保工作是安环部的事，是单打独斗的少数人的事，环保工作就是如何应付环保局的检查。而现在，职工的看法不同了，环保工作是每一个人的事，因为它事关自身的身体健康。观念一变干劲添，过去单打独斗演变成全员参战，职工们纷纷加入到异味治理行列中来。 
  
　　废丝车中的稀液含有少量复合溶剂，聚合车间的职工自发地用海绵一点一点吸干净，既降低了现场的溶剂气味，清洁了环境，又回收了物料。回溶班针对废毛多的特点，对部分风道加装滤网，采取加大抽排风强度、密封接口等措施，使废丝烘干机周围的复合溶剂含量由最高时的56mg降为2.1mg。 
  
　　走进前纺车间现场，你会发现许多细微的变化，玻璃拉门角的小孔不见了；PDL有机玻璃门缝“披”上了皮帘子；废丝桶“戴”上了铁帽子……这是前纺车间“自己动手、消除异味”活动采取的诸多措施。通过全员全方位的深度治理，截止去年12月底，车间静密封点数61746个，泄漏率控制在0.19‰以下，跑冒滴漏和乱排乱放现象得到有效根治，公司每季度组织的环境异味监测点全部合格。 
  
　　质检中心职工自觉填写《样品回收台帐》，做到分析剩余样品回收无遗漏；取样开启、关闭阀门动作轻缓，防止样品喷溅；样品分析过程中严格按照操作法，避免样品洒落…… 
  
　　深度治理化工异味是攻坚战，也是持久战。齐鲁腈纶厂正在以学习镇海炼化先进管理经验为契机，建立完善精细化管理措施，持续巩固胜利成果，为了职工的健康，更为了建设受人尊敬的企业。