为改善初生丝束质量，满足后续加工要求，齐鲁腈纶厂积极采取有效措施，重点攻克初生丝硬杆和松散“瓶颈”，为终产品质量的提升奠定了坚实基础。

　　该厂制定了《初生丝松散、硬杆检查项目与处理措施》,组织职工学习松散丝和硬杆丝产生的原因及处理方法，并要求操作人员每天对纺丝条件进行细致检查，包括清洁导丝器、出口喷淋、溢流盒水量、出口导丝器、传感罗拉、热电阻到位情况等。他们对前纺DCS操作提出了更加严格的要求，对可能影响纺丝生产稳定的氮气系统和压滤系统均做出了明确规定，要求DCS在控制氧含量低于4.0%的同时，必须保证甬道出口微正压、循环风机进出口压力符合工艺要求，尤其是交接班前后1小时内，必须检查现场甬道平衡，以消除氮气系统波动对纺丝运行纺位的影响；技术人员每天靠在现场，对工艺条件进行仔细检查，对工艺参数进行及时调整，并协同班组进行解决处理。

　　为了能更好地服务下道生产工序，该厂要求前纺纺丝运转班的班长每班2次与后纺水洗工序的班长联系，询问初生丝质量情况，加强沟通，根据反馈的信息立即组织查找各环节中存在的问题，消除质量“短板”，使初生丝质量尽快恢复正常。

　　与此同时，该厂通过开展班组质量培训、QC小组攻关及“金点子”合理化建议等群众性质量管理活动，将质量意识灌输给每一名职工，达到“全员皆有”。

　　一系列措施的实施，最大限度地降低了初生丝松散和硬杆现象，为产品质量的提升注入了新鲜的血液，截止4月下旬，初生丝疵点优等品率达到99.37%，较上月提高了1.37个百分点。