编者按：节能减排，始终是纺织行业的热点话题。面对现阶段水资源的短缺和成本上升的影响，使用喷水织机的长丝织造企业，排放的废水处理问题成为业界关注的焦点。近年来大多数企业为实现可持续发展，普遍采用新型中水回用的设施、原液染色等绿色清洁生产技术，企业从单纯的追求利润过渡到着眼于可持续发展，开始向废水资源要“效益”，从废水中“淘宝”，以利于真正实现废水不“废”。　　

　　在织造设备转型升级过程中，我国长丝织造企业形成了以喷水织机为主、喷气织机及剑杆织机为辅的新型织造装备主导产业发展的格局。由于生产工艺的需要和生产成本的考虑，大多数企业都采用喷水织机进行织造生产。而化纤长丝在纺丝及织前准备的过程中，需加入一定量的油剂，再加上织造工艺中的浆料、着色剂，在喷射水流引纬织造的过程中，水流与油剂、浆料和着色剂的混合物便形成污染物，对环境造成一定的污染。污水处理问题加重了企业的负担，一定程度上制约了长丝织造产业的发展。对喷水织机带来的后续的水处理问题，已成为业内普遍关心的话题。

　　《纺织工业“十二五”发展规划》强调了纺织行业节能减排和资源循环再利用，淘汰落后产能和污染减排治理的要求。长丝织造企业也不能独善其身。针对长丝织造企业喷水织机使用和排放废水处理相关问题，记者进行了调查相关采访。

　　废水处理势在必行

　　为响应国家节能减排政策，遏制水环境水质恶化的趋势，加强环境治理，解决工业经济发展与环境保护的矛盾，各长丝织造集群地政府对喷水织机企业实施整治规范、促使转型升级。通过对企业环保情况摸底归类，因企制宜进行整治，基本覆盖污水管道，通过管网集中，纳入监管，通过关停并转、严控总量、喷水织机户集聚搬迁等措施完成初步治理；通过加大技改投入、科技创新使企业突破传统工艺，减少排污。环保部门定期会进行抽查，不达标排放会采取限电、停产整治等手段倒逼企业采用污水处理设施。

　　目前，长丝织造企业都认识到，废水处理势在必行。吴江金时利织造有限公司相关负责人告诉记者，现阶段考虑到能源处理成本的上升和对环境的危害，企业尽量做到省水省电，节约用水，发挥水的最大作用。据嘉兴市鸣业纺织有限公司的罗先生介绍，政府环保部门对废水排放都特别重视，对乱排放现象环保部门采取突击、交叉、点单、集中排查等方式，甚至设置了排污口在线监测系统，促使企业对污水处理设施进行在再升级改造，增强企业对污水处理能力，减轻集群污水处理厂压力，减少对环境的危害。“这样使越来越多的企业从以前追求产品利润转变向每吨污水要效益，促使企业合理安排生产，学会通盘经营精细化生产，做到排放不超量，浓度不超标”。

　　中水回用设施降危害

　　现阶段，大部分长丝织造企业把节能减排技术的开发和应用放在企业管理的首要位置上，在注重新技术新工艺研发应用的同时，更加重视产品的环保性能及生产过程的可持续发展性。各种新型环保节能减排技术得到了开发和应用，中水回用技术就是近年来被广泛应用的一项技术。该技术为水循环重复利用，减少环境危害，实现“绿色”可持续发展提供了充分的技术保障。

　　记者采访调查的企业，基本上都引进了中水回用设施。浙江三志纺织有限公司办公室韩主任向记者透露，公司在污水处理有专门的中轴回用零排放系统，经过该套系统处理后的污水满足在喷水织机方面继续循环使用的要求，不仅有效节约了水资源，而且基本达到零排放，减少了对环境的危害，社会效益和经济效益显著。

　　吴江市晨龙新升纺织品有限公司相关负责人向记者表示，企业内部拥有自己的污水处理设施，对喷水织造上浆采用进口环保浆料整浆并，有效降低水污染。公司现阶段采用的都是业内公认的中枢水净化循环系统。大量节约用水，提高水的重复利用率。

　　盛虹集团处理废水使用的是中枢水可用系统。盛虹集团负责人介绍，早在2007年企业就投资3600万元自主设计、建设了日回用8000吨印染废水的处理设施，中水回用率达40%。随后又投资4000万元建设中水回用二期，总回用量达16000吨/日，使水重复利用率再次上了大的台阶。为了实现节能减排，企业同时实行环保负责制，制定环境保护管理规定企业标准，控制公司污染物排放总量，防止生产过程中出现环保事故。“节能降耗，水循环利用，不仅仅是省下利润，更是显示企业老板的责任感，具有超前的眼界。”一位业内人士如是说。

　　设备更新与环保并行发展

　　许多长丝织造企业深刻意识到技术升级、产品研发和环保规划同等重要。在我们调查的企业中，一半的企业全部采用了进口喷水织机，25%的企业通过不断技改升级国产喷水织机，25%的企业也有循序渐进更新换代织机的计划。

　　晋江南方织造有限公司的相关负责人告诉记者，企业喷水织机全部进口，技术先进的设备实现织造自动化，减少了停机，生产效率高，而且节能降耗，生产的产品附加值高。

　　记者了解到，目前一台喷水织机的日用水量平均在4吨左右，而岜山集团有限公司1997年日本进口的喷水织机现在使用的效果依然如初。岜山织造公司早在2000年就应用了自主研发的喷水织机废水处理回用技术，当时节水率达到40%左右，年节水平均150余万吨。2010年公司先后投资1500万元，对原有的污水处理回用设施进行升级改造。废水经处理后完全能达到喷水织机用水标准，节水率达到80%以上，年节水达260万吨左右。

　　四海伟业纺织科技有限公司使用自主研发的“四海一号”和“四海二号”织机织造的产品荣获了2013年全国化纤长丝面料产品优精品金奖。据四海伟业总经理办公室主任闫亮介绍，四海伟业虽然主要用的是国产喷水织机，但公司会按产品生产要求对织机重新设计升级。例如普通喷水织机的转速为500RPM，公司设备厂自主研发改造成600RPM，性能上可以提升20%，且不影响寿命。企业把在设备购置上省下的钱投入研发改造或者环保方面。四海伟业引进了污水处理的资深专家团队，利用生态环保废水处理技术，提高水的回收利用率，使企业得到更好更快的发展。

　　设备的精细化程度高，生产的产品附加值高，利润也就越高，企业对环保的投入也能更大。同时，环保绿色发展也会反哺企业对更好的设备升级进行投入。这种相辅相成的战略会使更多的长丝织造企业从中受益。

　　一些企业已经步入了这一可持续发展的良性循环中。
 
　　10家长丝织造企业废水处理调查实录

　　参与调查的企业　　

　　晋江南方织造有限公司           吴江金时利织造有限公司

　　嘉兴市鸣业纺织有限公司         吴江福华织造有限公司

　　浙江三志纺织有限公司           吴江市兴业纺织有限公司

　　广东四海伟业纺织科技有限公司   盛虹集团 

　　吴江市晨龙新升纺织品有限公司   苏州志向纺织科技股份有限公司

　　1.晋江南方织造有限公司

　　关键语：管网重新供水省时省力

　　主要生产涤纶布、尼龙布、加捻超细高档纤维织物的晋江南方织造有限公司所使用的喷水织机全部进口，这主要是考虑到高端化产品生产的要求。

　　此前企业用水取自当地的河水，喷水织机使用后的废水经管网进入污水处理厂，处理后再排入河流，织造企业再从河道里打水供生产，使用指标如水的硬度，Na+、Mg+含量等都超标，既不符合喷水织机的织造要求，又影响周边生态环境。

　　而企业现在使用的水是自来水，生产产生的废水、污水采用中水回用处理后，重新经管网供织机户使用，织机户不再需要重新打水，这样省时省力，减少了水资源的浪费。

　　更重要的是，现在用水都是经过先进设备软化处理，达到喷水织机再次使用的标准，几乎全部用水都做到回收利用，排放的各项指标都经过当地环保局监察、抽查，符合排放标准。

　　2.嘉兴市鸣业纺织有限公司

　　关键语：COD含量控制在60

　　嘉兴市鸣业纺织有限公司主要使用国产喷水织机。

　　在处理喷水织机废水方面，公司建有污水处理厂，引进国内外先进的处理设施，处理后基本上做到了水全部循环利用。按比例而言，100吨的水，大概98吨水是继续利用，1吨实在没法回收才进行排放，并且排放都经过环保部门定期检测。政府排放标准要求是COD含量80以下，而公司废水排放控制在60左右，甚至更低，为企业后续的可持续发展做好铺垫。

　　3.吴江福华织造有限公司

　　关键语：5000吨/日的膜处理系统

　　吴江福华织造有限公司有6000多台各种织机，其中喷水织机5000台，设备全部采用日本法国进口。企业综合考虑到产品涉及的领域广泛，市场的多变需要，对设备进行了升级。

　　企业在废水处理方面有自己的大型污水处理设备：5000吨/日的膜处理中水回用系统，废水经过处理后继续回流使用，大大提高水重复利用率，同时部分冷凝水回用，深度处理后成为发电机组循环冷却用水的重要来源。

　　4.吴江市晨龙新升纺织品有限公司

　　关键语：中枢水净化降低废水危害

　　主要织造时装面料的吴江市晨龙新升纺织品有限公司引进日本喷水织机500多台。

　　企业在对喷水织造上浆采用进口环保浆料，有效降低水污染。现阶段公司采用的是中枢水净化循环系统。总体工序是采用大的过滤设备过滤掉大的杂质，接着使用物理化学方法净化中小杂质，同时微滤或者使用吸附的方法除掉微小的水杂质再进行中水回用，提高水的利用率。最终在政府统一的污水处理厂集中处理，减轻集群污水处理厂的压力。

　　5.盛虹集团

　　关键语：7600万元自建废水处理设施

　　盛虹集团在处理废水方面使用中枢水可用系统。同时下属公司有专门的污水处理厂。

　　近几年企业连续先后投资7600万元自主设计、消化吸收借鉴建设了总回用量达16000吨/日印染废水处理设施，使水重复利用率再次上了大的台阶，而且使排放废水的COD含量成功突破了“60”门槛。同时集团实行环保负责制，制定环境保护管理规定企业标准，在国家环保标准基础上加大力度，把发展循环经济事业纳入考核体系，实现清洁发展之路。

　　6.吴江市兴业纺织有限公司

　　关键语：大半部分回收

　　吴江市兴业纺织有限公司，拥有500多台织机，其中喷水、喷气织机各占50%。

　　喷水织机产生后的废水进行统一的污水处理中转站，大半部分可以回收。同时，生产过程中的水进行冷凝和冷却处理，减少热量消耗和水资源的浪费；并且对排放的废水进行深度处理，降低水的硬度，悬浮物等指标，净化处理后继续使用在喷水织机方面再织造。最终的废水按政府规定，在协调的区域处理厂集中排放、处理。

　　为了解决喷水织机带来的噪音污染问题，公司安装了隔音板，安装绿化带，设备隔振设计，在底座上加装减振台等降低其对人体的危害。

　　7.吴江金时利织造有限公司

　　关键语：节约用水开发心智心力

　　专业生产一级（阻燃）面料特宽遮光布的吴江金时利织造有限公司首要考虑如何实现大幅度省水，在生产中开发心智心力：实施清洁生产，推广使用节水设施。

　　污水处理方面，企业专设污水处理车间，实行部门负责制。虽然处理污水在一定程度上加重了企业的经济负担，但从长远发展来看，如因排放超标引起停业整顿，订单流失带来的损失将会更大地影响企业的生存发展。

　　8.浙江三志纺织有限公司

　　关键语：每天只需添加13%的补充水

　　浙江三志纺织有限公司有250多台电子多体，50台双龙头电子臂提花织机。全部采用国产的设备。

　　对喷水织机的废水，三志纺织采用了业内熟知的中轴回用零排放系统。系统投入使用后，全部进行回用，同时采用原液染色丝织造等新技术，减少CO2节能减排效果明显。系统的使用为企业节约了大量的水资源，同时，污水处理循环回用，每天只需添加13%的补充水就完全能够满足生产用水的需求。在减少工业用水，处理回用，减少COD排放方面的成本大大下降，经济效益和社会效益明显提升。经过处理的废水满足在喷水织机方面继续使用，实现了污水零排放。

　　9.广东四海伟业纺织科技有限公司

　　关键语：物化+生化生态环保新技术

　　四海伟业纺织科技限公司90%采用国内喷水织机，公司自己有专业的织机研发力量，对采购的设备会二次或者多次改造，升级，使设备性能提升，且不影响寿命，达到生产所需要求。

　　在处理污水、废水方面四海伟业有自己的独到之处：技术创新引用消化。特别聘请了台湾专门研究环境废水处理的专家解决废水处理问题。公司采用新型的生态环保技术，该技术采用了像天然葫芦一样的一种植物进行生物降解，而这种植物专门以油性为食物。排放的油性废水直接被食用，使污水处理基本可以达到“自净化”。这种以废水为食形成的生物链，解决了靠传统化学方法的二次降解有可能导致的“再污染”，实行物化+生化的工艺路线，真正做到减排。同时，四海伟业完善的产业链使经过处理的废水可以满足各项环节要求。例如中低端染整方面，使废水利用最大化。

　　10.苏州志向纺织科技股份有限公司

　　关键语：新技术、新工艺提高水质

　　苏州志向纺织科技股份有限公司以设计研发时尚防寒服面料为重心，所以其喷水织机用量较少，主要将织造环节外包。

　　企业内部建设有污水处理厂。跟其他印染企业不同的是，企业注重采用各种新技术，新工艺或者使用 国外的先进环保浆料，从而实现减排。

　　同时采用国内外先进设备集中处理废水，做到水循环利用，大大降低在织造过程中的水污染，达到中水排放的标准，使其对环境危害降到最低程度。