在不久前刚刚结束的2014中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会上，创新型面料企业无疑成为了本届展会的最大亮点之一。然而，在欣赏一件件外形美观、科技含量极高的面料新品时，你可曾探究过它们到底运用了哪些先进的技术设备，才得以从众多产品中脱颖而出？怀着这一疑问，本期话题我们分别采访了4家行业内极具代表性的创新型面料企业，看看他们最引以为傲的技术设备到底有哪些？

　　绍兴原色数码科技有限公司

　　仿数码分色软件——秋风分色软件

　　工作原理：

　　秋风分色软件是企业根据目前国内印花行业分色技术的不足，自主研发的一款可以对各种印花图案进行描绘、设计、编辑、分色、工艺后处理的高效印花CAD系统，主要应用于仿数码印花及设计画稿分色。该款软件的文件格式可兼容当前最流行的ADOBE PHOTOSHOP软件的PSD格式及在国内被使用得最多的金昌分色软件格式。

　　功能应用：

　　秋风分色软件的功能可归纳为4点，一是在软件预处理时，工作人员可以同时进行图像扫描、智能拼接、接回位、尺寸圆整等操作；二是软件具有直线、虚线、沙点、云纹、几何图形等工具；三是具有撇丝、干笔、中串、多色平行线等选项，同时也可以做云纹挂网预示；四是在后处理时具有压色（复色）、连晒、加十字（有三角）、浆料百分比、备注等选项。

　　制版设备——XC系列平板喷墨制网机、XC系列蓝光圆网制网机

　　XC系列平板喷墨制网机

　　工作原理：

　　采用了世界上最先进的ROLAND罗兰打印机，通过电脑数字信息控制，把要制网的图像喷印到有光敏性涂层的网纱上，形成一层不透光的黑色薄膜，然后再在整体光源下曝光、显影和固化。

　　产品特点：

　　采用EPSON第4代高精度喷墨头，喷出的图像具有边缘光滑，无毛刺等特点，能满足高精度云纹和细线条的需求，制网精度极高；采用直接喷墨制网的方式，省去了胶片的费用，降低了制网成本；人性化的控制平台，清晰的软件打印控制界面，简单的操作流程，使得工作人员能够省去许多以往的繁琐操作。

　　XC系列蓝光圆网制网机

　　工作原理：

　　采用半导体激光直接将图像、花型曝光到涂有感光胶的网坯上，激光曝光完成后，放入水中显影，高温固化，即可投入生产。

　　产品特点：

　　进口自日本的激光器，可提供稳定可靠的工作光源；高性能、高精度的光学聚焦系统，全面提高了制网精度；采用多路独立光源（标准为16路）的设计，大大提升了曝光速度，曝光2米长640mm规格的圆网只须12分钟左右即可完成；基于数字温度传感器的TEC温控系统，采用了全桥高效同步整流控制；花型通过数字化输出可直接曝光，能准确反映原稿，消除了胶片曝光的网点损失和包片时的接版问题，同时直接曝光的方式，省去了胶片、墨水或蜡的成本，真正实现了无耗材制网。

　　山东岱银纺织集团股份有限公司

　　介入式彩竹节纱技术

　　技术特点：

　　介入式彩竹节纱是以合股纱线为载体，由彩色涤纶粗纱介入其中而形成竹节的一种复合花式纱线，单纱捻向由Z捻调整为S捻，合股的捻向也由正常的S捻调整为Z捻。这种调整除了为纱线带来外观风格上的改变外，也有利于企业对生产各工序的控制，避免纱线由于没有上浆之前捻向不同而产生的退捻交缠现象。该技术通过改变传统竹节部位的原料和颜色，实现了牛仔面料风格多变、色彩鲜艳的外观效果。

　　技术优势：

　　风格独特，竹节部位采用各种颜色的有色涤纶，能形成多色面料效果；稳定性好，彩色竹节不受面料水洗的影响，多次水洗后仍能不变色。

　　功能应用：

　　介入彩色竹节系列牛仔面料在商务男装、时尚女装中得到了广泛应用。该技术项目于2012年通过了山东省科技厅组织的科技鉴定，达到国际先进水平，并获得了“一种介入式合股彩色竹节纱的生产方法”授权发明专利ZL201110107935.6。此外，企业的“彩色竹节面料”获得了2011中国国际面料设计大赛设计分赛入围奖，“介入式彩色竹节牛仔”获得了2012年全国牛仔布行业差别化产品创新奖。

　　嵌入式复合纺纱技术

　　技术特点：

　　通过对并线机卷绕机构的动程卷装、棉型双丝导丝轮、细纱机等设备进行改造，可实现由各种原料制成的纤维进行高支纱的生产；可实现利用高效短流程嵌入式复合纺纱技术，开发多组分、多功能轻薄牛仔面料。嵌入式复合纺纱技术突破性地解决了原纺纱技术的难题，提高了纤维的可纺性，增加了产品附加值。

　　在纺纱过程中，两根粗纱通过正常牵伸，而两根长丝则通过导丝装置从前罗拉直接喂入，并使长丝与长丝、粗纱与长丝之间相互保持一定的间距, 然后两种组分在前罗拉输出钳口直接加捻之后，再并合加捻一步成纱。成纱具有强力高、毛羽少、伸长大等优势，所织牛仔面料风格轻薄飘逸、悬垂透气性好，面料具有丝光的效果。

　　功能应用：

　　采用嵌入式纺纱的原理，纺纱时减少了3道工序，牛仔织造时节约了浆料和丝光费用，降低了生产成本。嵌入式新型夏季牛仔产品以其轻便、挺括、透湿性好等优势具有了良好的应用价值和推广前景。

　　原液着色环保技术

　　技术特点：

　　在环保概念越来越受到人们关注的当下，废水污染带来的环保压力成为了制约牛仔面料开发的瓶颈。企业以原液着色纤维作为面料的底色，利用硫化染料不耐漂洗而原液着色纤维漂洗牢度高、不变色的特性，通过水洗方法的变化，实现了面料色彩的多变效果。原液着色作为一种环保技术，有效地减少了纤维或织物后续染整加工过程中所产生的废水污染，面料具有色牢度高、颜色鲜艳、色泽均匀、不褪色等优点。 　　

　　功能应用：

　　原液着色纤维系列牛仔面料广泛应用于弹力女装，目前已成为企业的特色产品。原液着色环保技术项目于2012年通过了山东省科技厅组织的科技鉴定，达到国内领先水平。

　　华奇印花股份有限公司

　　酷立色——冷转移印花技术

　　技术特点：

　　企业拥有具有国际领先水平的冷转移印花技术以及成套的冷转移印花技术生产线。

　　酷立色品牌是华奇利用冷转移印花技术自主研发推出的环保印花品牌，具有节能减排、低碳环保等优势，符合国家环保标准以及欧盟环保标准。

　　在工艺上采用了四分色原理，能广泛应用于多种材质，可以呈现出丰富的层次感，还原出色彩的本质，塑造出极强的肌理织物效果，立体感强。

　　技术原理：

　　冷转移印花是技术创新、节能环保和印花数码化效果的综合体现，基本满足了清洁生产的要求，是国际上最先进的常温下固色、低能源消耗、低污染排放的织物印花技术之一，是纺织印染业的一次革命。

　　印染优势：

　　冷转移印花技术实现了染料印花的绿色环保，可以像电脑喷墨打印一样在服装面料上进行印花，且量产成本更具竞争性；在织物手感方面，采用了全新的印染技术和环保染料，产品色牢度高，具有天然纤维的良好手感，水洗、日晒、干湿擦拭牢固度均高于传统印花，达到欧美出口标准；产品适用于弹力布、全棉、麻类、粘胶再生纤维等梭织品和针织品，布宽范围在1000mm~1900mm，适用性广；可以节省2/3的用水量，排放水回收使用率亦达到90%左右，常温转印与常温固色可节省65%的能源，具有节能低耗的特点；色彩过渡自然，层次感强，能很好地体现出花型的渐变效果，传统印花无法与之媲美；在人员能效方面，以印刷机的高产出率实现了印花的高人均产出量，比传统网印的人员效能比高3倍。

　　绍兴金牡针纺织品有限公司

　　设备引进：

　　为了能够更好的研发和生产各类中高档提花针织面料，企业引进了国际先进的单面提花大圆机、双面提花大圆机、单面调线提花大圆机、拉毛机、梳毛机等一系列成套流水线加工设备共计40余台。

　　前处理设备——氧漂机

　　企业拥有3200mm、3600mm氧漂精炼生产线，对消光丝、遮光布的退浆和涤棉的氧漂有良好的效果。

　　染色设备——低浴比溢流染色机

　　企业使用了台湾与大陆一流的低浴比溢流染色机，并根据家纺面料的特点，选择对应的机型，进行了特殊的改进和优化，使得设备对消光系列，纱窗系列等特殊面料具有很强的适应性。此外，企业所使用的染机全部为自动化电脑集控系统控制，染色全过程由电脑在线监控，配方传输和染化料也全部采用电脑网络控制，每一张料单打印和染料、助剂称取都是由电脑完成，确保了染色质量的稳定和色泽的重现性。

　　后整理设备——宽幅定型机、韩国进口整纬仪

　　企业引进了来自韩国、中国台湾的新型宽幅定型机（3600mm/3200mm），并对其进行了改进优化，更好的确保了面料的平整度、手感和径向缩率控制。与此同时，韩国进口整纬仪的配备，有效控制住了织物在定型加工过程中所可能产生的纬斜、弧斜等瑕疵问题。

　　检验包装——验布卷布机、自动对边单幅码布机、自动对边对折双幅码布机

　　企业配备了一流的检验、打卷、码布、包装设备，拥有2000mm~3600mm验布卷布机，3600mm自动对边单幅码布机，3600mm自动对边对折双幅码布机。

　　化验室设备——节能环保的红外线打样机、仿量产的均匀轧车、定型机等

　　企业拥有国内一流的化验室，节能环保的红外线打样机、仿量产的均匀轧车、定型机、色牢度测试仪、阻燃测试仪、六光源标准灯箱等检验设备再此均可找到。

　　化验室的工作人员会提供准确、快捷的小样板，作为与客户进行沟通以及染色部门进行生产的颜色标准，为后续的接单做准备，同时为接下来的大货生产提供配方。