针刺机是整个产业用纺织品工艺生产线中的一个难点。境内外有几家生产针刺机的企业，产品水平各有千秋，而能生产高、精水平针刺机的企业确实不多，恒天重工算是多年来一直在生产针刺机的企业。近来，我看了他们供给山东一家企业的ZW-2361型针刺机，颇有感受。

　　针刺机是产业用纺织品生产工艺中经过纤维混合、梳理、铺网，形成纤维网状之后进行针刺，使其加固成为具有一定强力的非织造布，适用范围广泛。

　　针刺机是一种系列产品，按照织物生产工艺配备针刺机，包括预针刺、单板上刺、单板下刺、双板上刺、双板下刺和四板对刺。织物的工作幅宽窄的有1.0米，宽的有6.6米。织物克重轻的有50克/平方米，重的约3000克/平方米。织物不同，针刺动程也不同，分别有40毫米、50毫米、60毫米、70毫米，针刺频率300次/分~1800次/分，植针密度2500~8300枚不等，最重的针刺机可达几十吨。

　　针刺机由机架、横梁、托剥棉板以及双轴传统的主传动结构、主传动齿轮箱、曲轴、连杆、针板等上千种零部件组装而成。这些零部件的加工与总装存在着不少技术关键和难点。比如，机架有厚钢板切割、下料、加工、焊接、再加工而成；主传动齿轮箱、针板、针梁等关键件的材料选用、制造精度以及零件的热处理工艺技术；组件装配中的气囊夹紧技术、曲轴单元的配合技术、摇臂导向的控制技术；整机安装中相位角的调整、总装平衡与震动、“三板”的安装、调试以及针刺深度的安装调整，轴承润滑的定量给油系统，还有机电一体化的、按照工序进行调整的自动控制技术等。

　　针刺机是整个工艺流程中的一种多机台配备的主机，除了针刺机本身的设计、制造难点之外，还要做好其他工艺流程中混开棉、纤维梳理铺网、前后工艺技术的衔接配套。

　　作为国有大型生产企业，恒天重工在生产这台关键设备过程中，首先在战术上采取了具体措施。从产品的精心设计开始，到过程技术的制造、质量控制与检测，直到产品总装的各个环节，都实行项目负责制，落实到人，并且实行责任追究。

　　其次是遵循科学规律。恒天重工通过多年来生产针刺机的实践，在弄清原理的基础上，采用三维设计技术，对机架、传动部分的受力、整机的震动、平衡以及轴承的选用，都进行了仿真设计与科学计算，并有科学的数据。在制造的过程中，对机架、传动部分的曲轴、连杆和针板等关键部位制定严格的工艺操作规程和质量的控制与检测，保证道道工序、各个零件都能达到设计要求的标准。

　　第三，对协作配套件进行质量把关，“货比三家”，优中选优。对配套的升降器、液压润滑系统和刺针等零部件从社会化协作中寻找更好的协作单位，以确保整机水平。

　　第四，产品的总装是物化的最终过程。产品在总装中制定细致、规范、标准的总装工艺，以保证产品总装质量。零部件和整机在配合质量保准和工艺适用性的同时，关键是要保证产品的稳定性和可靠性。

　　第五，与使用工艺紧密结合。设备是工艺的载体，只能通过工艺技术验证，达到合理、合格的产品生产标准，才能体现设备成效的价值。这种针刺机之所以能够不断改进，得益于使用单位的大力支持与配合。

　　当然，恒天重工在不断提高针刺机的水平，更重要的是他们还有工艺、工程设计、流程设备配置的工艺技术和总装调试，确保建设项目顺利达产。

　　发展没有止境，恒天重工针刺机的发展也不是到此为止。生产工艺技术还会有新的要求，还要不断地改进提高，确保产品的纵向提高、横向延伸。