“我们既要绿水青山，也要金山银山。宁要绿水青山，不要金山银山，而且绿水青山就是金山银山。”这是习近平总书记在哈萨克斯坦纳扎尔巴耶夫大学回答学生问题时说的一番话。

　　今年两会期间，把代表、委员和公众的心紧紧攥在一起的就有持续时间长、影响范围广的雾霾。雾霾、PM2.5等成为公众高度关注的对象，大气污染、粉尘治理等因此成为重中之重。除尘设备作为控制大气污染主要的装备制造产品之一，被认为市场前景广阔。

　　“市场推动、政策支持等给过滤和分离用纺织品行业的发展提供了重要机遇，行业近年来有了比较好的发展势头。”中国产业用纺织品行业协会会长李陵申此前在接受媒体采访时表示，在国家发改委负责制定的《重点领域增强制造业核心竞争力三年行动计划》中，纺织行业涉及的领域就包括环境用纺织品。

　　袋式除尘肩负重任

　　资料显示，煤在各种能源中的占比大于70%，燃煤电厂烟尘排放量占全国总量的30%~40%，PM2.5排放量占全国总量的10%~20%。从某种程度上说，目前的大气污染与终端工厂落后的过滤手段相关。那么，如何调动电厂改善高温过滤设备的积极性，就成为大气污染防治的关键。

　　目前在工业除尘领域，除尘设备的用户主要为火电、钢铁、水泥等制造企业，治理技术有两种——电除尘与袋式除尘。近两年，对电除尘与袋式除尘的争论一直存在，广泛使用的电除尘技术对细颗粒物的脱除效率不高，而且受煤质影响大。因此，能实现超低排放的袋式除尘与电袋除尘技术肩负起了新时期的除尘任务。

　　就在1月9日国家科学技术奖励大会上，由福建龙净环保股份有限公司承担的“电袋复合除尘技术及产业化”项目荣获国家科学进步二等奖。该项目的获奖，意味着在我国开辟了一条全新的除尘技术，攻克了电、袋有机复合及强化耦合的核心技术，创新性地解决了复合结构、气流均布、低阻节能、长寿命滤料配方等关键技术难题，建立了较完整的电袋复合除尘基本理论和技术体系、标准体系，开创、拉动了我国电袋复合除尘新产业发展。

　　此项目研发出低阻力、长寿命的电袋滤料系列配方，创立了电袋滤料与烟气最佳匹配选型技术规范。提出独特的梯度滤料结构和不同特性纤维优选混纺的方法，研发出低阻力、长寿命的新型滤料系列配方，并指导滤袋生产厂生产；基于大量工程项目的运行数据分析，创立了新型电袋滤料匹配烟气选型技术规范，延长滤袋平均寿命30%以上，较好地提高经济性。

　　据福建龙净环保股份有限公司除尘技术首席专家林宏介绍，袋式除尘器曾因滤料质量差，结构设计错误，造成过滤效果不达标，被电力行业抛弃。且电力行业有关部门曾明确规定，袋除尘器仅能在100MW机组下应用;水泥工业的窑头、窑尾必须选用电除尘器。

　　不过，随着排放标准和滤料技术的提升，这一状况正在发生转变。2012年版的《火电厂大气污染排放标准》规定，全国新建、改扩建锅炉烟尘排放标准直接限制在 30mg/Nm3以下，重点地区甚至要求在20mg/Nm3以下。再加上今年“史上最严”新环保法出台，在环保标准日益严格的当下，传统的除尘方式已无法满足要求。
　　
　　但是，袋式除尘的推广却不是一帆风顺。电厂普遍使用电除尘，更希望在原来设备上升级。在林宏看来，电除尘技术在未来很长时间都无法达到袋式除尘的效果。

　　林宏强调，单一的电除尘技术在未来一段时期不能实现超低排放的要求，需要引入袋式除尘技术。电袋复合除尘器是电除尘的优化，是袋除尘的技术进步，实现了“1+1>2”的效果，采用超净电袋+超净脱硫塔可以实现超低排放的要求。袋式除尘行业应该支持电袋除尘技术，在技术路线上达成共识，才有助于袋式除尘技术的发展，有利于高温过滤行业的技术升级。

　　中国环保产业协会袋式除尘委员会陶晖表示了同样的观点，袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将面临同步高速发展，展望未来10~20 年中国将成为世界过滤市场增长速度最快的地区，预计除尘滤料年增长率不低于15%，尤其是高效、低阻、长寿命的高性能滤料会得到快速发展，企业必须抓住这一良好发展机遇。

　　滤袋技术成制约

　　高温滤料是袋除尘器的核心部件，袋除尘器可通过配备耐常温（130℃以下）、耐高温（130℃以上）、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命（2~4年）等不同性能的各种滤袋来实现不同的过滤效果。

　　由于不同工业烟尘具有不同的物化性质，对滤袋的性能也有各种苛刻的要求，高性能高温滤袋更是典型的高技术高科技含量产品，已被列入国家大力发展的产业用纺织品名单，特别在近几年得到快速发展。

　　李陵申直言，国内过滤用纺织品行业在技术发展方面取得很大进步，出现了超细滤袋、覆膜滤袋、梯度滤袋等产品，以满足更加严格的排放标准要求。早在2012年，袋式除尘设备的产值规模约为140亿元。

　　我们在看到进步的同时，也要正视问题的存在。比如滤袋的使用寿命不如欧洲的使用长，欧洲滤袋的使用寿命最高可达到6年，常规的也在4年左右。

　　“我们的计划是，到‘十二五’末，滤袋使用寿命达到4年，目前的平均水平约是2年~3年。”在李陵申看来，造成这一差距的原因是多方面的。一方面，产品的质量、档次与所用纤维有关，而高性能纤维的价格更高。在这种情况下，有些国内企业会选择价格相对便宜的PTFE取代价格高的P84，以达到控制成本的目的。

　　另一方面，国内袋式除尘器面临的运行工况更差，这与燃煤质量有关。因为有些燃煤灰分更高，导致滤袋清灰更为频繁，而每一次反吹清灰都会对滤袋造成损害。过去企业主要采用针刺技术，对纤维损害较大，现在改用“针刺+水刺”技术，对纤维表面能够起到保护作用。国内企业的技术在发展，产品质量在进步，滤袋的使用寿命也在延长，但与发达国家相比还有差距。

　　另外，基础研究也是国内企业欠缺的。李陵申表示，“外资企业对每一批滤袋的使用情况都会进行跟踪研究，将破袋拿回来进行研究，找出损坏的原因。设计、使用，甚至滤袋摆放和折叠都会影响滤袋寿命。现在，国内一些覆膜滤袋破损就是因为工人在安装过程中，无意划破了覆膜，这就会导致滤袋表面张力不一样，更容易破损。所以，很多细节都决定了滤袋的寿命。”

　　“正因为滤袋使用寿命不确定，后期维护费用较高，导致袋式除尘的性价比优势不明显，这也影响了袋式除尘的进一步推广。”李陵申告诉记者，更换滤袋会造成停产，由此带来的经济损失也是生产企业不愿承担的。因此，一些大型冶金企业会直接要求采用安德鲁、必达福等外资企业的长寿命产品。

　　在泰和新材料股份有限公司党委副书记徐立新看来，目前我国高温过滤行业大部分依然采用玻纤等传统滤料,然而玻纤存在过滤精度低、使用寿命短、不环保等缺点，终将会被替代。间位芳纶作为新兴的高性能纤维新材料，在国内环保领域的应用推广处于培育开发阶段，市场空间较大。建议工信部出台、完善相关应用标准，鼓励引导过滤材料的制作采用间位芳纶等有机纤维。同时，在国内各行业燃煤锅炉上推广使用芳纶袋式除尘滤料，进一步提高除尘减排水平，有效提升空气质量，切实改善生活环境。