近年来，我国纺织器材及专件行业发展取得了骄人成绩：产品种类覆盖纺织机械全流程，产量跃居世界前列，部分产品技术接近或达到国际水平。在行业发展过程也伴随着一些问题，行业企业在攻坚克难中逐步发展。
竞争力增强

　　随着技术创新力度的加强和科学管理日益深入人心，纺织器材行业也表现出了良好的发展态势。

　　产业集中度提升。伴随着行业竞争的加剧，行业制造企业数量不断减少，以钢丝圈为例，10年前企业数量为30多家，而今，实体单位仅剩8家。针布行业也是如此，从上世纪90年代初约60家到目前约20家，企业数量同样减少了，但行业规模却得到了提高。且竞争之下，行业产品品种增多，质量大幅提升。

　　重视技改和降本增效。目前，行业企业绝大部分工序都已实现机械控制，产品技术水平和装备均有了质的飞跃，设备自动化程度进一步提高。从近年来的行业展会可以看出：专件器材产品规格不断完善，与新型纺织技术同步发展，且在关键工艺有重大突破，进一步缩小了与国际水平的差距。如清梳联用针布、精梳机用针布、钳板，涡流纺、赛络集聚纺用胶辊，适纺特细号纱的钢丝圈等，在替代进口、满足高端产品使用方面取得了可喜的进步。

　　贴近市场积极调整。当前，行业企业在做好纺织器材主业的同时还在谋求多元化的发展并为企业发展带来动力。如无锡二橡胶在做好纺织用胶辊胶圈的同时，将产品向汽车制造行业延伸，并取得了良好业绩;行业企业的产品销售与研发更贴近市场，且服务更加细化。他们通过与用户的充分沟通，不断提升其对专件器材产品的效用认识，并在使用周期内进行产品的更换与保养，提高了产品的使用性能。

　　随着国家标准化战略的实施，企业积极参与国家标准和行业标准的制、修订，行业标准实用性不断增强。随着行业标准的不断完善，纺织器材标准为行业的发展发挥着重要的技术支撑作用，并极大提高了国产纺织器材的国际市场竞争力。

　　伴随着行业的发展，我们在很多产品技术上都取得了巨大进步，然而，与国际知名品牌产品相比，行业总体水平差距仍在。如有些企业产品出口虽逐年增加，但与同类进口产品相比，价格却相差3~5倍。由于近几年国际市场持续低迷，加之我国原材料和人工成本的增加，我国纺织工业增速趋缓，纺织专件器材总量过剩，市场竞争更趋激烈。

　　关键产品示范作用显著

　　目前，我国专件器材行业中发展较快的有高端金属针布齿条、无机械波罗拉、牵伸摇架、免处理胶辊、钢丝圈、喷气织机用异形筘等产品。原因包括技改投入加大，创新能力增强，新材料、新设备和新技术的应用范围更广等。如高端金属针布齿条采用进口合金钢丝和德国先进拉丝机;无机械波罗拉，采用德国高精度搓齿机加工;免处理胶辊，采用美国密炼机生产;喷气织机用异形筘，则采用进口不锈钢带、德国和日本编筘机;钢丝圈，从原材料预处理、制片机、淬回火一体化热处理炉、高精度抛光机的应用等。当然，推动这些产品快速发展过程中，行业领军企业的作用功不可没。

　　高端产品发展迅速背后，仍有发展相对较慢的产品，如针织机用针、印花导带等，其原因既有先进国家在这些产品的加工技术和制造设备上的技术封锁，也包括企业自身自主研发能力薄弱的因素。随着高校、科研院所和企业创新联盟的逐步建立，相信不久的将来我们会迎头赶上。

　　原材料涨价、人力资源成本和能源成本上升使得专件器材企业制造成本大幅上升，且由于市场需求低迷、竞争激烈，一些传统产品，如低档针布齿条、普通钢领等很难维系市场价格。那些不注重创新、不愿意采用新材料、新技术、新工艺，只求数量的企业则面临着严峻挑战。反之，那些创新型企业，却在依托技术进步和产品创新，适应着市场的需要，销量不减，价格还有提升，比如重庆金猫的新型钢丝圈，提价后用户仍能欣然接受。创新给予了企业新的生命力。　

　　持续发展任重道远　

　　近几年，专件器材的发展基本与主机发展同步。主机产品的高速化和自动化、纤维的差别化以及新型纺机的涌现，对专件、器材提出了更高要求。从2013年前三季度统计数据看，在纺机类进口产品中，辅助装置及零配件进口金额最高，这一现象反映出多方面信息。首先，市场不景气，纺织厂力图通过创新产品和提高质量来提高产品附加值，寄希望于进口器材及专件;第二，随着国内要素成本的上升，国产器材及专件建立在低价格基础上的高性价比优势正在逐步丧失。一些采用现代化管理的大型企业采用进口器材及专件，充分发挥其性能潜力，其优势正在显现。

　　做大器材及专件行业容易，但要达到与主机同步发展的水平，则任重道远。行业发展需要国家的政策和资金扶持，以加大基础性研究;企业也应加强与高校和科研机构的横向合作，通过加强设备投入和流程再造，以及产业联盟和战略伙伴关系的建立，提升行业竞争力。

　　十八届三中全会已提出全面改革的新理念，未来专件器材行业必然要通过产业结构的调整和优势资源的整合，以创新为推手，走产品差别化、质量效益型的发展之路。唯有如此，纺织器材及专件行业做大做强的目标才能实现。