“根据最新的Smithers Pira研究报告显示，数码印花从2009年到2012年，以每年23%的速度在全球快速增长，并且有加速发展的趋势，预计到2015年，数码印花总产量将达到2530亿平方米。”在近日召开的第十四届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会（以下简称为“四新会”）数码印花专场上，黄河三角洲研究院院长房宽峻演讲时表示。

　　数码印花作为新型印花技术，近些年备受业内关注。本次四新会邀请多位有关行业领导、专家及技术人员，紧扣数码印花的开发及加工工艺等问题进行广泛交流。《中国纺织报》记者发现，在离专场开幕还差一刻钟的时候，会场已经座无虚席。

　　“绿色印花”成灵丹妙药？

　　西班牙印花巨头Athenea公司起初作为一家名不见经传的小型印花企业，面对欧洲大型印染企业的技术壁垒以及亚洲企业的低价竞争，该公司只能在市场夹缝中苦苦支撑。然而在几年前，该公司向数码印花转型，利用数码印花机的灵活性及快速反应能力，不仅在原来具有优势的家纺市场不断创新，同时也在快速变化的服装面料市场受益良多。目前，该公司数码印花能力已超过300万平方米/年。这是针织运国际贸易（上海）有限公司销售经理马学功侃侃而谈的一个案例，从中不难看出他对数码印花的一些思考，他认为：“中国作为一个纺织品生产大国，其传统的圆网和平网印花有着悠久的历史，也经历了曾经的辉煌。但传统印染工艺已无法满足当今市场快速变化的要求。因此，以数码印花为代表的新技术、新工艺则成为传统印染企业升级转型的不二选择。”

　　近些年，一向被认为污染、高能耗的印花行业开始走向“绿色”道路。康平纳集团、杭州开源印染技术有限公司等行业翘楚纷纷向无污染、低耗能的方向转移。

　　随着数码印花产量的大幅度增加及技术的迅速发展，数码印花已进入成长期，越来越受到市场的关注。“欧洲数码印花占到全世界64%的份额，中国仅占6%。从数据上看，中国作为纺织生产大国，数码印花的发展空间可谓是巨大的。”房宽峻对数码印花的前景同样十分看好。

　　台湾永光化学工业股份有限公司副处长陈文政则在四新会上发出了他的担忧：“现今的纺织印花，流行季节快速改变，需要更多的设计，订单码数越来越短，设计越来越复杂，色牢度要求更高，环保意识提升，色变异的容忍度及织物规格要求趋严，数码印花要符合上述相关需要，未来还需要更多喷头设备商、墨水商、软件商及印花厂商的投入，这个产业才会有蓬勃发展的机会。”

　　问题终究可以解决

　　不能否认的是，虽说如今数码印花随着个性化的市场发展有很大的空间，但是各方面都还存在一定的局限性，要彻底取代传统的丝网印花技术还有很长的路要走。在四新会上有多位业内专家就数码印花技术进行了讨论。

　　“数码工艺借鉴了印刷行业成熟的CMYK分色和合成技术，通过不同的CMYK色彩比例的组合，来得到各种花型或连续色调图像所需的颜色。因此，在调色过程中，数码印花不能像传统印花那样采用色块逐色对颜色调整。”杭州万事利丝绸有限公司总工程师郭文登表示，数码印花后期再现变化大一直是印染企业的困扰之一。

　　通过研究和实践，郭文登推荐企业要有一套属于自己的色彩管理系统，并给出了自己的建议：“数码印花生产流程的各个环节都要进行系统测试，从上浆、喷印、蒸化、水洗到整理，凡是能影响到色彩变化的环节，都要一一进行对点测试，了解各道工序影响色光的主要原因，优化工艺参数，并以此形成标准化的作业程序文件。

　　目前数码印花生产虽然在节能、环保方面改善明显,但耗材成本过高,显然成为了产品普及的一个主要障碍。马学功就此说道：“制约数码印花在国内快速普及发展的重要障碍是数码印花墨水价格偏高，进口高端品牌墨水价格一般在500~600元/kg，国产墨水一般200元/kg左右。因数码印花墨水的价格比传统印花使用的染料要高出许多，所以超出一定的印花长度后，数码印花的成本要远超传统印花。”不过，他随后表示，随着高速数码印花机在国内的快速普及，墨水市场的销量逐步增加，数码印花墨水的价格下降趋势会越来越强烈，这一阻碍数码印花工艺大规模普及的瓶颈问题，会在不久后彻底解决。

　　杭州宏华数码有限公司长期专注于数码印花领域技术钻研与创新，目前已拥有56项专利技术，且其VEGA系列高速数码印花系统荣获国际科技发明二等奖。该公司纺织事业部总经理林虹对数码印花可谓是如数家珍：“目前公司拥有5大机型，30多种型号的产品，近年来，随着科技的发展，数码印花也从打样为主模式转向批量生产模式，从大货生产到个性化定制都有了全面的机型和管理软件，并且印制的产品精度高，细腻度、云纹层次可以达到最佳效果。”