一直以来,盛虹控股集团在差异化纤维领域的持续创新能力和引领能力有目共睹。
2014年,由盛虹控股集团与北京服装学院联合开发的“新型聚酯聚合及系列化复合功能纤维制备关键技术”荣获中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖。
盛虹控股集团董事长缪汉根介绍,该项目旨在突破PTT、改性PTT(MDPTT)、大容量多功能MFPET原位聚合、大容量多功能MFPET熔体直纺及MDPTT/MFPET复合纺丝成形4项关键技术,加速产品升级换代,引领企业转型升级。
但事实上,更为深远的意义还在于它对整个国内聚酯产业以及我国化纤行业聚合技术的突出贡献。
专家组认为,该项目在新型聚酯和复合功能纤维研制及产业化上具有重大创新,开发出具有自主知识产权的新一代聚酯、系列化多功能纤维及其面料,推动了聚酯纤维产业链的技术进步和产品升级换代,提高了我国大合纤面料的国际市场竞争力和附加值。更关键的是,它打破了国外对我国PTT聚合技术的封锁,对推动我国聚酯产业结构调整、转型升级、科技进步意义重大。
突破关键技术升级我国聚酯产业链
每一项创新技术的研发和产业化,往往都历经多年艰苦攻关,须攻克多项技术难关,最终实现核心技术的突破。该项目重点突破了4项关键技术:
项目突破了PTT和MDPTT聚合成套技术,创新设计关键装备,自主研发出钛-锡复合催化剂和复配新型稳定剂,设计返流程酯化、低温缩聚五釜流程,实现高效节能柔性共聚;研发出缓释结晶造粒技术,节能27%~35%;攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术,降低物耗,实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。
项目攻克了MFPET及大容量聚合、熔体直纺关键技术,创建以有机 (P22)/无机(ATO)抗静电剂复配,有机 (UV234)/无机(TiO2)抗紫外剂协效,吸湿单体与致孔剂(锚固链多重修饰SiO2)复合,突破一体多功能化技术;自主设计旋流匀化防凝聚设备、静电消除装置、三釜酯化及双鼠笼搅拌缩聚釜及高抛光低温熔体输送系统,成功制得MFPET。
项目设计出专用纺丝关键装置,开发出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT(MDPTT)/MFPET纤维成形成套技术,制得吸湿、抗静电、抗紫外、弹性等多功能组合聚酯纤维。
项目在研究复合功能共聚酯纤维吸湿排湿、抗静电、抗紫外、抗起球机理及合成反应动力学的基础上,成功研发出热湿舒适性聚酯合成及其纤维制造成套技术,解决了功能性粉体超分散,酯化、缩聚速率、分子结构及其分子量控制等问题,突破了多功能聚酯连续聚合与熔体直纺关键技术,生产了不同功能组合的热湿舒适性聚酯长丝、短纤维及其织物。
成为耐克等国际名牌指定供应商
目前,盛虹控股集团已建成了行业首条年产25万吨大容量多功能MFPET熔体直纺聚酯纤维生产装置,创造性地改进了酯化工艺路线,采用自主创新的大容量消光剂添加及静电消除装置与工艺,解决了装置的物料平衡与消光剂的分散性问题,取得了良好的效果。
公司实现了多功能聚酯向细旦、超细旦纤维、异形截面纤维领域的拓展,开发了系列差别化多功能聚酯纤维应用领域,产品市场占有率达到57%,成为全球最大规模熔体直纺多功能涤纶长丝制造商。该项技术尚属国际首创。
公司已建成投产我国首条具有自主知识产权的3万吨/年PTT/MDPTT聚合装置,成为世界上继杜邦、壳牌后第三个拥有PTT聚合专有技术的企业,打破了国外对PTT聚合技术的垄断,填补了国内该项技术的空白,建成了国内首条专业化设计的PTT纤维纺丝生产线。
公司在攻克了热湿舒适性复合功能共聚酯、抗紫外全消光熔体直纺、阻燃抗熔滴、弹性舒适纤维纺丝及结构控制关键技术的基础上,开发出系列化安全、舒适性复合功能聚酯纤维及其面料成套制造技术,实现了以自主合成的新型功能性聚酯为原料制备安全、舒适性多功能纤维、面料及服装,形成了自主知识产权,生产技术及产品质量指标达到国际先进或领先水平。目前,公司已建成5万吨/年弹性舒适系列聚酯纤维生产线。
公司还与日本TMT等公司联合开发出新型加弹及智能物流新技术,建立起3个世界领先的涤纶长丝弹性加工车间。其加弹机的单台锭位数由传统的216锭/台增加到384锭/台,节约电能5326万元/年,减少劳动力40%,产品和技术达到国际先进水平。此外,公司还建成2万吨/年的多功能一体化半消光聚酯纤维熔体直纺生产线。
另据介绍,目前盛虹生产的MDPTT/MFPET复合纤维、PTT及复合功能PET系列化聚酯纤维的产量和市场占有率均居国内首位,公司的聚酯纤维差别化率超过了80%,形成了近百种规格热湿舒适、防护及弹性等系列化多功能聚酯纤维。其产品也成为耐克、阿迪达斯、东丽、帝人的指定产品,更被迪卡侬、优衣库、波司登、七匹狼、李宁、劲霸等知名企业列为指定供应商。
近3年以来,公司生产系列化多功能聚酯纤维58.81万吨,产品出口到美国、欧洲、日本、韩国、越南、印尼、泰国、阿联酋、巴基斯坦、孟加拉国等国家和地区,得到国内外客户一致好评。