很长一段时间以来，稳定大批量生产天丝(Lyocell)一直是奥地利兰精 (Lenzing) 公司的专利，该生产工艺中的关键一步——以无毒的N-甲基氧化吗琳-N-氧化物（NMMO）水溶液为溶剂的溶解技术也被兰精所掌控。受制于此，我国化纤企业一直无法实现天丝的大批量稳定生产。目前，这一局面正在被打破。

　　8月14日，由中国纺织工业联合会科技发展部、中国化学纤维工业协会和山东寿光市政府联合主办的新溶剂法再生纤维素纤维加工技术和产品推介会在山东寿光举行。山东英利实业有限公司在会上宣布，公司突破了新溶剂法再生纤维素纤维加工技术，推出全天然绿色纤维自主品牌瑛赛尔（Incell）, 建成1.5万吨溶剂法纤维素纤维生产线1条，并实现稳定生产。这是继去年保定天鹅建成国内第一条万吨级天丝生产线后，国内建成的第二条万吨级天丝生产线。这对于推动我国粘胶纤维行业实现产业升级具有重大意义，也为整个再生纤维素纤维行业下一步实现大规模绿色生产奠定了良好基础。国家发改委产业协调司巡视员贺燕丽，中国纺织工业联合会副会长高勇，中国工程院院士俞建勇，国家工业和信息化部消费品司调研员陈新伟，中国化学纤维工业协会会长端小平，寿光市委副书记、市长赵绪春等嘉宾出席了活动。
　　新溶剂法再生纤维素纤维加工技术是以N-甲基氧化吗琳-N-氧化物（NMMO）水溶液为溶剂，直接将纤维素浆粕溶解得到纺丝溶液，再采用湿法纺丝或干-湿法纺丝方法制得再生纤维素纤维。与普通粘胶纤维生产技术相比，NMMO可直接溶解纤维素，这使纺丝原液的生产工艺流程大大简化，且生产过程几乎无环境污染。加之其原料可再生，可降解，使其具有很好的发展前景。
　　但是一直以来，其关键生产技术为兰精公司所掌控。为求得该关键技术突破，英利实业自2012年创建开始，先后投入资金10.2亿元，在引进国外先进技术的基础上，进行消化吸收和再创新，最终形成自主知识产权。经过29个月的努力，今年4月，英利实业年产1.5万吨的生产线顺利投产，其整个生产过程无化学反应，无毒气放出，溶剂回收率可达99.6%。同时，建成5万锭中高档色纺生产线一套。今年6月，公司启动第二条全国产化1.5万吨生产线，预计2016年底投产。正因其突出贡献，当天的会议上，英利实业被中国纺织工业联合会、中国化学纤维工业协会授予“国家环保型新溶剂法再生纤维素纤维生产研发基地”称号。
　　山东英利实业有限公司总经理邬健康介绍，公司推出的瑛赛尔纤维以可再生树木为原料，在溶解过程中不会产生任何衍生物，不发生化学作用，通过创新环保的物理方式，经除杂而直接纺丝。其独特的闭合式生产过程所使用的溶剂几乎可以100%回收利用。价格方面，目前，兰精集团生产的天丝价格约19000元/吨，瑛赛尔产品的价格约为16000元/吨。
　　据介绍，与传统的粘胶纤维相比，瑛赛尔纤维具有自然凉爽、吸湿排汗、随环境调节湿度、透气性佳等特点。它与其他纤维间抱合力度大，较易混纺。同时，其横截面是圆形或椭圆形，用其织成的织物触感柔滑，光泽度好，轻柔飘逸，穿着舒适度高。该产品可运用到高档牛仔、针织内衣、运动休闲服和家居产品等终端领域，也可用于医疗卫生、美容护理等方面。
　　中国纺织工业联合会副会长高勇指出，在今后的产业发展中，绿色制造很关键。过去很长一段时间里，我国一直寻求新型溶剂法的突破，以取代传统粘胶法的生产。英利实业在3年前提出引进技术，合作生产的方式，目前成套设备安装完毕，进入正常生产，这非常可喜，为今后加快新溶剂法再生纤维素纤维发展，快速扩张规模，取代传统粘胶产品的生产打下基础，其发展前景非常好。
　　高勇进一步建议：“英利实业目前走出了不完全等同于兰精的生产路线，接下来要不断总结、提升自己的生产工艺，然后把成套整备和工艺进行市场推广，尽快扩大规模，最终使我国形成具有自主知识产权的新型溶剂法再生纤维素纤维的成套生产技术。”
　　与会专家一致认为，新溶剂法再生纤维素纤维加工技术是国际领先的绿色生产工艺，符合全球资源可再生利用的环保理念，是国家生物基材料重大创新发展工程重点支持和发展的生物基纤维材料，对于推动粘胶行业产业升级具有重大意义。